1. ฟังก์ชั่นและการใช้งาน
เครื่องเชื่อมท่ออัตโนมัติแตกต่างจากเครื่องเชื่อมอื่นๆ ฟังก์ชั่นและการใช้งานไม่ใช่แค่การเชื่อมเท่านั้น มีความเร็วในการทำความร้อนที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพสูง มีลักษณะพิเศษคือสามารถหลอมวัตถุที่เป็นโลหะได้ทันที ไม่เพียงแต่ใช้สำหรับการเชื่อมวัสดุโลหะต่างๆ เท่านั้น แต่ยังใช้สำหรับการเจาะผ่านความร้อน การถลุง การบำบัดความร้อน และกระบวนการอื่นๆ อีกด้วย เหมาะสำหรับการชุบแข็ง, การอบอ่อน, การตีโลหะร้อน, การอัดขึ้นรูปและการเชื่อม
2. กระบวนการและหลักการเชื่อม
1. อิเล็กโทรดเชื่อมทำให้ชิ้นงานแข็งแรงและเริ่มกะพริบเมื่อชิ้นงานไม่ได้สัมผัสกันอย่างสมบูรณ์
2. ชิ้นงานที่ยึดโดยอิเล็กโทรดเชื่อมจะค่อยๆเข้าใกล้ เมื่อความหนาแน่นกระแสเพิ่มขึ้น ส่วนสัมผัสระหว่างชิ้นงานจะเริ่มละลาย และส่วนหนึ่งของโลหะหลอมเหลวจะล้นออกมา ก่อตัวเป็นโหนดการเชื่อมเริ่มต้น
3. พื้นที่การเชื่อมจะร้อนขึ้นและร้อนขึ้น และความเร็วในการเชื่อมจะเร็วขึ้น
4. แฟลชและสปัตเตอร์เชื่อมพื้นผิวสัมผัสทั้งสองอย่างสมบูรณ์
5. หลอมภายใต้แรงดันสูง ตัดกระแสไฟฟ้า และทำการเชื่อมให้เสร็จสิ้น
3. ปัญหาที่ต้องให้ความสนใจระหว่างการใช้งาน
(1) เครื่องเชื่อมท่ออัตโนมัติควรต่อสายดินอย่างแน่นหนาหรือเชื่อมต่อเป็นศูนย์หลังจากติดตั้งในอาคารและในเวิร์คช็อปกันฝน เมื่อติดตั้งเครื่องเชื่อมแบบชนขนาน ระยะห่างระหว่างเครื่องทั้งสองต้องน้อยกว่า 3 เมตร โครงข่ายไฟฟ้าที่มีเฟสต่างกันจะต้องเชื่อมต่อแยกกัน และต้องติดตั้งเบรกเกอร์แยกต่างหาก
(2) ก่อนการเชื่อม กลไกแรงดันของเครื่องเชื่อมต้องมีความยืดหยุ่น ตัวหนีบต้องมั่นคง และระบบไฮดรอลิกของแก๊สโฮลเมียมจะต้องไม่รั่วไหล และควรได้รับการศึกษาและยืนยัน
(3) ก่อนการเชื่อม ควรปรับแรงดันทุติยภูมิตามหน้าตัดของเหล็กเส้นที่เชื่อม และต้องไม่เชื่อมเหล็กเส้นที่เกินเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องเชื่อม
(4) จุดสัมผัสและอิเล็กโทรดของเบรกเกอร์ต้องขัดตรงเวลา และต้องขันสลักเกลียวเชื่อมต่อวงจรทุติยภูมิให้ตรงเวลา อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นจะต้องไม่เกิน 40 องศา และปริมาณการระบายน้ำจะต้องปรับตามอุณหภูมิ
(5) เมื่อเชื่อมเหล็กเส้นยาว ควรติดตั้งฉากยึด
(6) ติดตั้งแผ่นกั้นในบริเวณแฟลช และไม่อนุญาตให้คนงานที่เกี่ยวข้องกับงานเชื่อมเข้าไป
(7) เมื่อทำการเชื่อมในฤดูหนาว อุณหภูมิไม่ควรต่ำกว่า 8 องศา
4. งานบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานรายวัน
1. หลังจากใช้อุปกรณ์แล้วควรตรวจสอบอุปกรณ์เสริมทันที ควรถอดน้ำมันบนอุปกรณ์ออก และควรรักษาความสะอาดและวางตำแหน่งที่กำหนดในคลังสินค้า
2. ตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำ เติมน้ำมันหล่อลื่น และให้แน่ใจว่าน้ำมันไฮดรอลิกเกินเครื่องหมายน้ำมัน 20-30 มม. และน้ำมันไม่เปลี่ยนสี เกิดฟอง หรือเสื่อมสภาพ
3. หากไม่ได้ใช้อุปกรณ์เกินกำลังการผลิต ควรมีการตรวจสอบการทำงานตามปกติและการตรวจสอบชิ้นส่วนเพื่อให้มั่นใจว่ามีความสมบูรณ์
