I. การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก
1. การจัดการของไหล
ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิก อุณหภูมิน้ำมัน (แนะนำ 40-60 องศา) และความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกทุกๆ 500 ชั่วโมงหรือหกเดือน ทำความสะอาดถังน้ำมันและท่อน้ำมันอย่างทั่วถึงระหว่างการเปลี่ยน
ตรวจสอบความแน่นของส่วนประกอบต่างๆ เช่น ปั๊ม วาล์ว และกระบอกสูบ เพื่อป้องกันการรั่วไหลที่อาจทำให้แรงดันไม่เสถียร (หากแรงดันผันผวนเกิน ±5% ให้ปิดเครื่องเพื่อตรวจสอบ)
2. การสอบเทียบแรงดัน
ก่อนใช้งาน ให้ตรวจสอบว่าแรงกดลาก (Pdrag) ตรงกับแรงกดในการเชื่อม (P1=Pdrag + P2) ข้อผิดพลาดของแรงดันต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±5%
ตรวจสอบพื้นที่หน้าตัดของกระบอกสูบ- (เช่น 10 ซม.²) และความแม่นยำของเกจวัดแรงดันเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของท่อ (เช่น สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ SDR11 จะต้องคำนวณความดันตามความหนาของผนัง) ครั้งที่สอง การบำรุงรักษาแผ่นทำความร้อนและวงจร
1. การควบคุมอุณหภูมิ
ความแตกต่างของอุณหภูมิพื้นผิวของแผ่นทำความร้อนควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±3 องศา ควรควบคุมอุณหภูมิการดูดซับความร้อนของ PE80/PE100 ที่ 210±10 องศา และ 225±10 องศา ตามลำดับ
ตรวจสอบรีเลย์สถานะโซลิด-สามเฟส เซ็นเซอร์อุณหภูมิ และตัวควบคุม เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิเคลื่อนไปเนื่องจากการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบ
2. การทำความสะอาดและการเปลี่ยน
ทำความสะอาดแผ่นทำความร้อนจากสิ่งตกค้าง (เช่น เศษ PE) หลังการใช้งานแต่ละครั้ง เพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นออกไซด์รบกวนการนำความร้อน
หากแผ่นทำความร้อนเสียรูปหรือสารเคลือบลอก ให้เปลี่ยนทันที (หากสึกเกิน 0.5 มม. ให้ขูดออก)
3. การตรวจสอบโครงสร้างทางกล
1. สลิปและเฟรม
จำนวนสลิปควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 (ตามมาตรฐานแห่งชาติ) ตรวจสอบการสึกหรอเป็นประจำเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดสะสมที่อาจทำให้เกิดการวางแนวท่อไม่ตรง
รางเฟรมควรได้รับการหล่อลื่น (แนะนำให้ใช้จาระบีลิเธียม-ทุกเดือน) เพื่อป้องกันสนิมไม่ให้ส่งผลต่อความแม่นยำในการเคลื่อนที่
2. การป้องกันความปลอดภัย
ตรวจสอบความต้านทานกราวด์ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 25V) และสภาพของฉนวน จำเป็นต้องมีการป้องกันเพิ่มเติมในสภาพแวดล้อมที่ชื้น ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ (เช่น หัวกัดและแคลมป์) จะต้องได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาและตรวจสอบการหลวมก่อนการขนส่ง
IV. คู่มือการใช้งานและบันทึก
1. การตั้งค่าพารามิเตอร์
ตั้งเวลาการดูดซับความร้อน (เช่น 11-35 นาที สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 90-315 มม.) และเวลาในการทำความเย็นขึ้นอยู่กับประเภทของท่อ (เช่น PE100) และความหนาของผนัง
ผู้ที่ไม่ใช่-ผู้เชี่ยวชาญไม่ได้รับอนุญาตให้ปรับพารามิเตอร์ การเชื่อมท่อส่งก๊าซต้องมีใบอนุญาต
2. บันทึกการบำรุงรักษา
สร้างบันทึกการบำรุงรักษาเพื่อบันทึกการเปลี่ยนส่วนประกอบ (เช่น น้ำมันไฮดรอลิก แผ่นทำความร้อน) เวลาสอบเทียบ และการจัดการความผิดปกติ
