1. ปากท่อได้รับการทำความสะอาดให้ได้มาตรฐานตามข้อกำหนดในการทำความสะอาด
2. ต้องใช้สลิงไนลอนชนิดพิเศษสำหรับยกท่อในการยกท่อเหล็กเมื่อหันหน้าเข้าหากัน ไม่อนุญาตให้ใช้สลิงอื่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งห้ามใช้เชือกลวดเหล็กในการยกท่อเหล็กโดยเด็ดขาด
3. การประกอบท่อเหล็กต้องทำด้วยเครื่องมือจับคู่ ห้ามใช้เพียงไขควงโดยเด็ดขาด
4. กำหนดช่องว่าง
5. จำนวนการจัดแนวที่ไม่ตรงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 มม.
6. ระยะห่างระหว่างตะเข็บวงแหวนที่อยู่ติดกันมากกว่า 2.0 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
7. ช่องว่างที่เซระหว่างรอยเชื่อมแบบเกลียวหรือตะเข็บตรงควรมากกว่า 100 มม.
8. อย่าใช้ค้อนขนาดใหญ่ตีปากท่อโดยตรงเพื่อการแก้ไขอย่างแรงก่อนจับคู่
9. หลังจากเริ่มการเชื่อมรากแล้ว ห้ามแก้ไขข้อต่อผิดรูปแบบใดๆ
10. ช่างเชื่อมทุกคนที่เข้าร่วมงานเชื่อมจะต้องมีใบรับรองการเชื่อมและต้องสวมป้ายเพื่อพิสูจน์ในระหว่างการเชื่อม
11. เมื่อเชื่อมท่อ เราต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของคู่มือคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมอย่างเคร่งครัด ช่างเชื่อมที่ทำงานในแต่ละชั้นของการเชื่อมควรทราบพารามิเตอร์การเชื่อมของชั้นนี้เสมอ เช่น กระแส แรงดันไฟฟ้า ฯลฯ
12. ลวดเชื่อมต้องทำให้แห้งก่อนใช้งาน อุณหภูมิการอบแห้งคือ 70 องศา ~80 องศา แต่อุณหภูมิสูงสุดต้องไม่เกิน 100 องศา เวลาในการเก็บรักษาความร้อนคือ 0.5~1 ชั่วโมง
13. ลวดเชื่อมจะต้องเก็บไว้ในกระบอกฉนวนของลวดเชื่อมและสามารถนำออกได้ตลอดเวลา เวลาเก็บลวดเชื่อมในกระบอกฉนวนต้องไม่เกิน 10 ชั่วโมง
14. อุณหภูมิการอุ่นวงแหวนของหัวฉีดต้องไม่น้อยกว่า 100 องศา และความกว้างรวมต้องไม่น้อยกว่า 150 มม. เมื่อวัดอุณหภูมิควรคำนึงถึงความสม่ำเสมอของการทำความร้อนโดยเฉพาะอุณหภูมิด้านล่างและด้านหลัง
15. รอยเชื่อมแต่ละอันจะต้องเชื่อมอย่างต่อเนื่องหนึ่งครั้ง และตำแหน่งเริ่มต้นของชั้นการเชื่อมสองชั้นที่อยู่ติดกันควรถูกเซมากกว่า 20 ถึง 30 มม.
16. อุณหภูมิระหว่างการเชื่อมรากและการเชื่อมร้อนต้องไม่ต่ำกว่า 100 องศา
17. เมื่ออุณหภูมิโดยรอบต่ำกว่า 5 องศา จะต้องดำเนินมาตรการรักษาความร้อนหลังการเชื่อม
18. เมื่อเวลาพักงานในแต่ละวันเกิน 2 ชั่วโมง ต้องปิดช่องเปิดท่อของส่วนท่อเชื่อมชั่วคราว
