1. พารามิเตอร์หลักต้องแม่นยำ
แรงดัน: แรงดันการเชื่อมทั้งหมด=แรงดันลาก + แรงดันการเชื่อมตามทฤษฎี ซึ่งจะต้องสอดคล้องกับมาตรฐานแห่งชาติ พื้นที่หน้าตัดของกระบอกสูบ-ควรทำเครื่องหมายไว้บนตัวเครื่อง นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการคำนวณแรงดันในการเชื่อม
เวลา: รวมถึงเวลากลิ้งขอบ- เวลาดูดซับความร้อน เวลาเปลี่ยน เวลาเพิ่มขึ้นทีละน้อย และเวลาทำความเย็น ซึ่งทั้งหมดนี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ
อุณหภูมิ: ความแตกต่างของอุณหภูมิพื้นผิวของแผ่นทำความร้อนควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 3 องศา การชดเชยอุณหภูมิช่วยให้มั่นใจได้ว่าเอาต์พุตมีความเสถียร
2. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ต้องมีเสถียรภาพ
การเพิ่มขึ้นและการเชื่อมต่อแบบค่อยเป็นค่อยไป: หลังจากถอดแผ่นทำความร้อนออกแล้ว การเคลื่อนที่ของกระบอกสูบควรจะช้าเพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบต่อรอยเชื่อมและทำให้เกิดรอยเชื่อมปลอม
การออกแบบคลิป: เครื่องเชื่อมอัตโนมัติควรมีคลิปที่ถอดเปลี่ยนได้สูงสุด 3 คลิป; มากเกินไปจะนำไปสู่การสูญเสียแรงดันและข้อผิดพลาดสะสม
การตรวจสอบฟังก์ชัน: อุปกรณ์ที่ดีควรมีการตรวจสอบแรงดันเอาต์พุต{0}}แบบเรียลไทม์ออนไลน์และการแจ้งเตือนเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ถูกต้อง
3. ความแข็งแกร่งและการบริการของผู้ผลิต
การสนับสนุนทางเทคนิค: จัดลำดับความสำคัญของผู้ผลิตด้วยความสามารถในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตที่เป็นอิสระ เพื่อให้มั่นใจในการบำรุงรักษา การสอบเทียบ และการอัพเกรดระบบที่เชื่อถือได้
บริการหลังการขาย-: สอบถามเกี่ยวกับความพร้อมใช้งานของร้านบริการในบริเวณใกล้เคียงหรือวิธีแก้ปัญหาที่รวดเร็ว รวมถึงมาตรการฉุกเฉิน เพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าเนื่องจากปัญหาอุปกรณ์
4. คุณภาพการเชื่อมคือการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
หลังการเชื่อม รอยเชื่อมควรมีวงแหวนเชื่อมที่เรียบและสมมาตรตลอดเส้นรอบวงด้านนอกทั้งหมดของท่อ โดยมีความกว้าง 0.35-0.45 เท่าของความหนาของผนัง และความสูง 0.2-0.25 เท่าของความหนาของผนัง ขอบที่รีดควรเป็นรูปครึ่งวงกลมเต็ม ปราศจากรูพรุน รูทราย และช่องหดตัว โดยมีการวางแนวที่ไม่ตรงไม่เกิน 10% ของความหนาของผนังท่อ
5. การจับคู่ราคาและมูลค่า
ราคาอุปกรณ์มีตั้งแต่ 30,000 ถึงมากกว่า 100,000 หยวน ความถูกต้องของเอาท์พุตควรได้รับการพิจารณาเบื้องต้น ตามด้วยการเปรียบเทียบวัสดุ วาล์วไฮดรอลิก เซ็นเซอร์ และระบบควบคุม หลีกเลี่ยงการเสียสละคุณภาพในราคาที่ต่ำกว่า
