I. ลักษณะที่ปรากฏและการตรวจสอบขั้นพื้นฐาน
1. การสังเกตสภาพอุปกรณ์
การเสียรูป/รอยแตกในปลอก (การปิดทันทีและการตรวจสอบจำเป็นต้องใช้)
รูระบายความร้อนอุดตัน (การสะสมฝุ่น> 2 มม. ต้องทำความสะอาด)
ฉนวนสายไฟที่เสียหาย (ลวดทองแดงที่มองเห็นได้ต้องเปลี่ยน)
2. การตรวจสอบการทำงานที่ผิดปกติ
ความผันผวนของกระแสไฟฟ้าเกิน± 10%
ความเร็วพัดลมระบายความร้อนผิดปกติ (เปรียบเทียบกับข้อมูลจำเพาะของแผ่นป้าย)
การเผาไหม้กลิ่นหรือเสียงผิดปกติในระหว่างการดำเนินการ
ii. การตรวจสอบส่วนประกอบสำคัญ
1. ระบบอิเล็กโทรด
การสวมใส่รูรับแสงเคล็ดลับการติดต่อ (เกิน 0.2 มม. จากขนาดดั้งเดิมต้องเปลี่ยน)
พื้นผิวสัมผัสอิเล็กไซด์เชยออกซิไดซ์ (ความต้านทานการสัมผัส> 0.5Ωต้องการการขัด)
2. กลไกการป้อนลวด
Feed Feed Roller Groove สวมใส่ (ความลึก> 0.3 มม. ต้องเปลี่ยน)
Feed Feed Soft Tube การเปลี่ยนรูป (รัศมีโค้ง <5 เท่าเส้นผ่านศูนย์กลางท่อต้องเปลี่ยน)
iii. การทดสอบประสิทธิภาพ
1. การประเมินคุณภาพการเชื่อม
ข้อบกพร่องเช่นความพรุนและการขาดฟิวชั่นปรากฏในการเชื่อม (การตั้งค่าพารามิเตอร์จะต้องตรวจสอบ)
เพิ่มความถี่การเผาไหม้ลวด (ปลายสัมผัสที่ผิดปกติหรือความดันป้อนลวด)
2. การทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า
การทดสอบความต้านทานฉนวน (< 1MΩ requires drying)
Ground Resistance Test (>4Ωต้องการ re - Grounding)
iv. ช่วงเวลาการบำรุงรักษา
ทุก ๆ 50 ชั่วโมง: ทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสอิเล็กโทรด
ทุก ๆ 200 ชั่วโมง: ตรวจสอบม้วนฟีดลวดสำหรับการสึกหรอ
ทุก ๆ 500 ชั่วโมง: ตรวจสอบประสิทธิภาพของฉนวนอย่างทั่วถึง
V. เงื่อนไขการปฏิบัติงานพิเศษ
ตรวจสอบแผงวงจรเพื่อความชื้นหลังจากการดำเนินการในฤดูฝน
หยุดเครื่องเพื่อระบายความร้อนหลังจากการทำงานอย่างต่อเนื่อง 8 ชั่วโมง
ทำความสะอาดสปาสเตอร์หลังจากการเชื่อมสแตนเลส
