I. การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ: รับประกัน "คุณภาพภายใน" ของการเชื่อม
ต้องตั้งค่าอุณหภูมิแผ่นทำความร้อนอย่างถูกต้อง: 210±10 องศาสำหรับท่อ PE80 และ 225±10 องศาสำหรับท่อ PE100 อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปจะส่งผลให้การหลอมเหลวไม่เพียงพอ ในขณะที่อุณหภูมิสูงเกินไปจะทำให้วัสดุเสื่อมสภาพ ส่งผลต่อความแข็งแรงของการเชื่อม
เวลาดูดซับความร้อนควรคำนวณอย่างสมเหตุสมผลโดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความหนาของผนัง โดยทั่วไปจะประมาณว่า "เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ۞ SDR × 10" (หน่วย: วินาที) เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นหลอมเหลวที่สม่ำเสมอ 1~2 มม. จะเกิดขึ้นที่พื้นผิวส่วนท้าย
จะต้องควบคุมเวลาในการเปลี่ยน (ตั้งแต่การถอดแผ่นทำความร้อนไปจนถึงการต่อชน) ภายใน 10 วินาที เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวหลอมเหลวเย็นตัวลงหรือเกิดการปนเปื้อน ทำให้เกิดรอยเชื่อมที่อ่อนแอ
กระบวนการทำความเย็นจะต้องดำเนินการภายใต้ความกดดันและปล่อยให้เย็นตามธรรมชาติ ห้ามบังคับระบายความร้อนด้วยน้ำหรือเคลื่อนย้ายท่อโดยเด็ดขาด เวลาในการทำความเย็นถูกกำหนดโดยการสัมผัสขอบรีดจนรู้สึกอุ่นและแข็งตัว โดยทั่วไปประมาณ 1 นาทีจะเท่ากับความหนาของผนัง 1 มม.
เครื่องเชื่อมอัตโนมัติเต็มรูปแบบควรบันทึกข้อมูลอุณหภูมิ ความดัน และเวลาของรอยเชื่อมแต่ละจุดอย่างครบถ้วน เพื่อให้มั่นใจในการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ
ครั้งที่สอง โพสต์-การตรวจสอบลักษณะรอยเชื่อม: ประเมินด้วยสายตาว่า "ลักษณะภายนอก" ตรงตามมาตรฐานหรือไม่
รูปทรงขอบ: การเชื่อมที่ผ่านการรับรองควรมีขอบครึ่งวงกลมที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ โดยมีความสูงระหว่าง 1 ถึง 2 มม. ขอบที่ต่ำเกินไปแสดงว่ามีความร้อนไม่เพียงพอ ขอบที่สูงเกินไปอาจบ่งบอกถึงแรงกดดันที่มากเกินไป ความไม่สมดุลบ่งบอกถึงการจัดตำแหน่งที่ไม่ดี
การจัดตำแหน่งร่วม: ควรจัดแนวแกนของท่อทั้งสอง และการจัดแนวที่ไม่ตรงไม่ควรเกิน 10% ของความหนาของผนัง ตัวอย่างเช่น สำหรับท่อหนา 6 มม. แนวเยื้องไม่ควรเกิน 0.6 มม.
การตรวจสอบการตัดขอบ (การสุ่มตัวอย่าง): ตัดขอบทุกๆ 50 มม. และทำการตรวจสอบการโค้งงอด้านหลัง 180 องศา ไม่ควรมีรอยแตก รอยแยก หรือการขาดฟิวชันที่เส้นกึ่งกลาง หากพบรอยแยกหรือเส้นฟิวชัน แสดงว่าการเชื่อมไม่สมบูรณ์
