I. คำนวณค่าการตั้งค่าตาม "แรงดันลาก + แรงดันกระบวนการ"
1. วัดแรงกดลาก (P_drag)
หลังจากลดแรงดันแล้ว ให้เพิ่มแรงดันอย่างช้าๆ และบันทึกค่าแรงดันเมื่อแคลมป์เริ่มเคลื่อนที่ สิ่งนี้สะท้อนถึงความต้านทานแรงเสียดทานภายในของอุปกรณ์
ค่านี้เป็นพื้นฐานสำหรับการตั้งค่าความดัน โดยปกติจะเป็น 0.2–0.5 MPa ขึ้นอยู่กับสภาพของอุปกรณ์
2. เพิ่มแรงดันการเชื่อมมาตรฐาน (P_1)
รับแรงดันในกระบวนการจากตารางตามความหนาของผนังท่อ (เช่น ความหนาของผนังประมาณ 0.15–0.3 MPa/มม. สำหรับท่อ PE)
ความดันรวมจริงควรมากกว่าหรือเท่ากับ P_drag + P_1 หากต่ำกว่าค่านี้ แสดงว่าแรงดันไม่เพียงพอ
ครั้งที่สอง สังเกตปรากฏการณ์สำคัญในระหว่างกระบวนการเชื่อม
1. ความสม่ำเสมอของการก่อตัวของหน้าแปลนระหว่างการทำความร้อน
ปลายทั้งสองข้างควรเป็นรูปหน้าแปลนที่สมมาตร ต่อเนื่องกัน และโค้งมน โดยมีความสูงประมาณ 1–3 มม.
หากหน้าแปลนมีขนาดเล็กเกินไป หัก หรือยื่นออกมาด้านใดด้านหนึ่ง แสดงว่าแรงดันไม่สม่ำเสมอหรือไม่เพียงพอ
2. สถานะการติดตั้งข้อต่อชน
หลังจากถอดแผ่นทำความร้อนออกแล้ว ปลายท่อทั้งสองควรจะประกอบเข้าด้วยกันอย่างรวดเร็วและแน่นหนาโดยไม่มีการสปริงกลับหรือช่องว่าง
หากไม่สามารถปิดข้อต่อได้อย่างเหมาะสมหรือต้องใช้แรงดันหลายครั้ง แสดงว่าแรงดันของระบบต่ำเกินไป
3. การตรวจสอบคุณภาพร่วมหลังการทำความเย็น
ตัดเปิดรอยต่อและสังเกต: ความลึกของรอยเชื่อมควรสม่ำเสมอและทะลุทะลวง โดยไม่มีรอยเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์ ความพรุน การหลอมละลายที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการเจือปน
ความกว้างของโซนเชื่อมควรมีอย่างน้อย 1.2 เท่าของความหนาของผนังท่อ มิฉะนั้นจะถือว่ามีแรงกดดันไม่เพียงพอ
ที่สาม การช่วยตัดสินโดยใช้เครื่องมือและระบบควบคุม
1. การอ่านเกจวัดความดันควรมีความเสถียรภายในช่วงที่ตั้งไว้ (เช่น 5–6 MPa) โดยไม่มีความผันผวนอย่างมาก
2. ใช้ตัวจับเวลา-ช่องสัญญาณคู่เพื่อบันทึกเวลาการดูดซับความร้อนและความเย็นเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ภายใต้แรงดันคงที่
3. โมเดลอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถตรวจสอบกราฟแรงดันแบบเรียลไทม์ผ่านระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ และแจ้งเตือนความผันผวนที่ผิดปกติโดยอัตโนมัติ
