I. คบเพลิงเชื่อมและหัวฉีดแบบสัมผัส: ลดแรงเสียดทานและความร้อนสูงเกินไป
1. การตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนเป็นประจำ
ต้องเปลี่ยนหัวฉีดสัมผัสเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูสวมมากกว่า 10% ของขนาดเดิม (เช่น จาก 1.2 มม. ถึง 1.32 มม.) มิฉะนั้นจะทำให้เกิดส่วนโค้งที่ไม่เสถียรและกระเด็นเพิ่มขึ้น
ทำความสะอาดสะเก็ดกระเด็นจากปลายหัวฉีดสัมผัสหลังการเปลี่ยนแต่ละครั้ง เพื่อป้องกันการสะสมที่อาจขัดขวางการป้อนลวด
2. เพิ่มประสิทธิภาพการป้อนลวด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนขยายของสายไฟได้รับการควบคุมภายใน 10~15 มม. การยืดออกมากเกินไปสามารถเพิ่มความต้านทานความร้อนและเร่งการเกิดออกซิเดชันของหัวฉีดสัมผัสได้
ปรับแรงจับยึดของลูกกลิ้งป้อนลวดให้อยู่ในระดับปานกลาง: สำหรับลวดเชื่อมแกนแข็ง ให้เล็งให้มีการเยื้องเล็กน้อย สำหรับลวดเชื่อมฟลักซ์- ให้ลดแรงดันลง 20%~30%
3. ใช้วัสดุที่ตรงกัน
เมื่อเชื่อมอลูมิเนียม ให้ใช้หัวฉีดแบบสัมผัส-ชุบทองแดงหรือเซรามิก-เพื่อคุณสมบัติป้องกันการติด-ที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น สำหรับการเชื่อมเหล็กสแตนเลส ขอแนะนำให้ใช้หัวฉีดทองแดงโครเมียม-เซอร์โคเนียมเพื่อการต้านทานอุณหภูมิสูงที่เหนือกว่า-
ครั้งที่สอง ลูกกลิ้งป้อนลวดและสายยาง: รับประกันการป้อนลวดที่ราบรื่น
1. การเลือกและการติดตั้งที่เหมาะสม
ประเภทร่องของลูกกลิ้งป้อนลวดจะต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อม (เช่น ร่อง 1.0~1.4 มม. สำหรับลวดเชื่อม 1.2 มม.) ไม่ตรงกันจะเร่งการสึกหรอ
รัศมีการโค้งงอของท่อต้องไม่น้อยกว่า 150 มม. เพื่อป้องกันการเสียรูปของโครงสร้างภายในซึ่งจะเพิ่มความต้านทานการป้อนลวด
2. การทำความสะอาดและเปลี่ยนชิ้นส่วนเป็นประจำ
ล้างด้านในของท่อทุกสัปดาห์ด้วยลมอัดเพื่อขจัดสิ่งสกปรก เช่น ผงเหล็กและเศษชุบ
หากพบว่าสารเคลือบผนังด้านในของท่อหลุดลอกหรือสายไฟไม่ตรงแนว ให้เปลี่ยนทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้ลวดเชื่อมติดขัด
ที่สาม ลูกกลิ้งนำและวงแหวนนำ: รักษาการทำงานให้มีเสถียรภาพ
1. การหล่อลื่นและการสอบเทียบปกติ
ตรวจสอบแบริ่งลูกกลิ้งนำทุกสัปดาห์เพื่อให้แน่ใจว่าหมุนได้อย่างอิสระ เติมจาระบีอุณหภูมิสูง-เพื่อป้องกันการติดขัดที่อาจทำให้ท่อว่างเปล่าเป็นรอย
ใช้เครื่องวัดระยะแบบเลเซอร์ทุกเดือนเพื่อปรับเทียบความขนานของแกนลูกกลิ้งแต่ละแกน โดยควบคุมความเบี่ยงเบนภายใน ±0.1 มม.
2. การเปลี่ยนส่วนประกอบที่เสียหายอย่างทันท่วงที
ควรเปลี่ยนรอยแตกหรือขอบบิ่นบนวงแหวนนำทางทันทีเพื่อป้องกันการเยื้องเป็นระยะๆ บนพื้นผิวท่อ ซึ่งอาจส่งผลต่อการซีลรอยเชื่อม
IV. อิเล็กโทรดทังสเตน (ใช้ได้กับการเชื่อม TIG): ป้องกันการปนเปื้อนและการเผาไหม้-
1. การบดและการติดตั้งที่เหมาะสม
ปลายของอิเล็กโทรดทังสเตนควรกราวด์เป็นมุมกรวย 30 องศา ~60 องศา โดยมีความยาว 1.5~2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนโค้งมีความเข้มข้นและมั่นคง
ระหว่างการติดตั้ง ควรควบคุมความยาวที่เกินจากหัวฉีดไว้ที่ 5~8 มม. ความยาวที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันได้ ในขณะที่ความยาวที่ไม่เพียงพอจะส่งผลต่อผลในการป้องกัน
2. สร้างความมั่นใจในการป้องกันก๊าซ
ใช้ก๊าซอาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์มากกว่าหรือเท่ากับ 99.99% โดยมีการควบคุมอัตราการไหลที่ 10~15 ลิตร/นาที หลีกเลี่ยงการรบกวนข้ามลมที่อาจก่อให้เกิดออกซิเดชันของอิเล็กโทรดทังสเตน
หยุดการป้อนลวด 2~3 วินาทีก่อนสิ้นสุดการเชื่อม และหมุนเวียนแก๊สต่อไปเพื่อทำให้อิเล็กโทรดทังสเตนเย็นลง ป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่ร้อน
V. ระบบทำความเย็น : ป้องกันตะกรันและการรั่วซึม
1. ใช้น้ำยาหล่อเย็นเฉพาะ
ต้องไม่ใช้น้ำประปาหรือน้ำปราศจากไอออนเพื่อระบายความร้อนโดยตรง เนื่องจากแร่ธาตุในน้ำอาจทำให้เกิดปูนและการอุดตันในท่อได้ง่าย
ใช้เฉพาะสารป้องกันการแข็งตัวและสารหล่อเย็นป้องกันการกัดกร่อน-ที่ผู้ผลิตแนะนำเท่านั้น และตรวจสอบค่า pH เป็นประจำ (แนะนำ 6.5~8.0)
2. บำรุงรักษาปั๊มน้ำและท่อ
ตรวจสอบสถานะการทำงานของปั๊มน้ำทุกเดือน ฟังเสียงผิดปกติ และสังเกตว่าน้ำไหลกลับเพียงพอหรือไม่
ทำความสะอาดท่อทำความเย็นทุกไตรมาสเพื่อขจัดคราบตะกรันและป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น IGBT และ SCR ไหม้เนื่องจากการกระจายความร้อนไม่ดี
3. เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ
ตรวจสอบซีลระบบทำความเย็นและข้อต่อท่อน้ำทุกๆ 6 เดือน เปลี่ยนทันทีหากพบว่ามีอายุหรือรอยแตกขนาดเล็ก- เพื่อป้องกันการรั่วไหลระหว่างการทำงาน
