1. การตรวจสอบส่วนประกอบหลัก: มุ่งเน้นไปที่แผ่นทำความร้อนและระบบไฟฟ้า
ส่วนประกอบทั้งสองนี้จะกำหนดคุณภาพการเชื่อมโดยตรงและเป็นหัวใจสำคัญของการพิจารณาคุณภาพ:
แผ่นทำความร้อน: แผ่นทำความร้อนคุณภาพสูง-มีการเคลือบสารกันติด-ที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอ ปราศจากฟองอากาศและการลอกสี ใช้โมดูลควบคุมอุณหภูมิอิสระซึ่งมีความผันผวนของอุณหภูมิน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±3 องศา หลังจากถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ และอุณหภูมิจะคงที่โดยไม่เบี่ยงเบนหลังจากใช้งานต่อเนื่อง 1 ชั่วโมง แผ่นทำความร้อนที่ด้อยกว่ามีแนวโน้มที่จะติดวัสดุและมีอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอ นำไปสู่การเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์โดยตรง
ระบบกำลัง/แรงดัน: สำหรับรุ่นไฮดรอลิก ให้ตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำมัน ตัวชี้เกจวัดความดันควรกลับสู่ศูนย์โดยไว และกระบวนการเพิ่มและลดแรงดันควรราบรื่นโดยไม่ติดขัด สำหรับรุ่นธรรมดา ที่จับข้อเหวี่ยงควรเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น และไม่ควรหลวมหรือหลวมหลังจากล็อคแคลมป์แล้ว
2. การทดสอบความแม่นยำ: ตรวจสอบความแม่นยำในการเชื่อมแบบชนและการควบคุมอุณหภูมิ
ความแม่นยำในการเชื่อมแบบชน: แก้ไขท่อสองท่อที่มีข้อกำหนดเดียวกัน จับยึด และวัดแนวที่ไม่ตรง การวางแนวที่ไม่ตรง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10% ของความหนาของผนังท่อเป็นที่ยอมรับได้ ยิ่งค่าเบี่ยงเบนน้อยเท่าใด ความแม่นยำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น หลังจากการหนีบด้วยมือ ใบหน้าส่วนปลายจะเข้ากันพอดีโดยไม่มีช่องว่างที่เห็นได้ชัดเจน และฟิกซ์เจอร์จะไม่เลื่อนหรือวางแนวไม่ตรง
ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ: ตั้งเป็นอุณหภูมิทางวิศวกรรมที่ใช้กันทั่วไปที่ 210 องศา หลังจากที่อุณหภูมิคงที่แล้ว ให้ตรวจสอบด้วยเครื่องมือวัดอุณหภูมิอิสระ ข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±5 องศาระหว่างอุณหภูมิจริงและอุณหภูมิที่ตั้งไว้ถือว่าดีเยี่ยม ข้อผิดพลาดที่เกิน ±10 องศา บ่งชี้ว่าระบบควบคุมอุณหภูมิต่ำกว่ามาตรฐาน ซึ่งจะส่งผลต่อผลการหลอมเหลว
3. รายละเอียดกระบวนการ: ตรวจสอบโครงสร้างเครื่องจักรและฝีมือการผลิตของอุปกรณ์เสริม
เฟรมและอุปกรณ์จับยึด: อุปกรณ์คุณภาพสูง-ใช้เฟรมเชื่อมเหล็กผนังหนา- ให้ความแข็งแกร่งโดยรวมที่ดีและป้องกันการเสียรูปภายใต้แรงกดดัน อุปกรณ์จับยึดใช้โครงสร้างแคลมป์ซ้อนกันสองชั้นเพื่อการวางตำแหน่งที่แม่นยำยิ่งขึ้น และพื้นผิวเคลือบด้วยสังกะสี/โครเมียม-เพื่อป้องกันสนิมและต้านทานการกัดกร่อน
ระบบคัตเตอร์มิลลิ่ง: หลังจากเริ่มต้น หัวกัดจะทำงานโดยไม่มีเสียงรบกวนผิดปกติที่เห็นได้ชัดเจน คมตัดมีความคมและไม่มีการบิ่น และปลายท่อที่กัดจะเรียบและแบน ไม่มีขั้นตอนหรือช่องว่าง และชิปตัดมีความต่อเนื่องและสม่ำเสมอ
อุปกรณ์ไฟฟ้า: สายไฟมีฉนวนหนา การต่อสายดินที่เชื่อถือได้ ปุ่มแผงควบคุมที่ละเอียดอ่อน จอแสดงผลที่ชัดเจน และไม่มีความล่าช้าหรือค้างระหว่างการทำงานต่อเนื่อง
4. การทดสอบการเชื่อมจริง: การตรวจสอบคุณภาพของการเชื่อมที่เสร็จแล้ว
ลองเชื่อมเศษวัสดุที่มีข้อกำหนดเดียวกัน หลังจากระบายความร้อนแล้ว ให้สังเกตรอยเชื่อม:
หน้าแปลนควรมีความสม่ำเสมอ ต่อเนื่อง และสมมาตร ไม่มีฟองอากาศ รอยแตกร้าว หรือรอยไหม้สีดำ ความแตกต่างของความสูงระหว่างหน้าแปลนทั้งสองควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม. และความแตกต่างของความกว้างน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม.
ตัดหน้าแปลนเพื่อตรวจสอบการหลอมภายใน หากพื้นผิวฟิวชันไม่มีช่องว่างและตะกรันรวมอยู่ด้วย และหลอมรวมเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์ แสดงว่าคุณภาพการเชื่อมมีเสถียรภาพและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ผ่านการรับรอง
