I. หกขั้นตอนเพื่อให้ได้งานเชื่อมคุณภาพสูง-
การเชื่อมต่อท่อ PPR ที่ร้อน-ต้องละลายต้องเป็นไปตามกระบวนการมาตรฐาน: "การเตรียม → การทำความสะอาด → การทำเครื่องหมาย → การทำความร้อน → การเสียบปลั๊ก → การทำความเย็น" และไม่สามารถละเว้นขั้นตอนใดได้
1. การเตรียมอุปกรณ์และสิ่งแวดล้อม
ตรวจสอบว่าสายไฟและปลั๊กของเครื่องหลอมร้อน-อยู่ในสภาพสมบูรณ์ และตรวจดูให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ทำความร้อนไม่มีการหลุดลอกของสารเคลือบหรือเกิดการสะสมของคาร์บอน วางเครื่องไว้บนโต๊ะทำงานที่แห้งและมั่นคง ห่างจากน้ำและวัสดุไวไฟ เลือกแม่พิมพ์ที่เข้ากันตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (เช่น 20 มม., 25 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมที่ไม่ดีเนื่องจากการเบี่ยงเบนมิติ
2. ทำความสะอาดพื้นผิวการเชื่อมอย่างทั่วถึง
เช็ดผนังด้านนอกของท่อและผนังด้านในของข้อต่อด้วยสำลีแอลกอฮอล์หรือแปรงทำความสะอาดแบบพิเศษเพื่อขจัดน้ำมัน ฝุ่น และความชื้น หลังจากตัดแล้ว ปลายท่อจะต้องเอียงเป็นมุม 15 องศา และขจัดครีบออกเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้าสู่ระบบ นอกจากนี้ ให้เช็ดพื้นผิวแม่พิมพ์ด้วยผ้าแห้งก่อนและหลังการให้ความร้อนแต่ละครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงสารตกค้างที่ส่งผลต่อการหลอมละลาย
3. ทำเครื่องหมายความลึกของการเชื่อมอย่างแม่นยำ: หลังจากใส่ข้อต่อท่อเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อกำหนดความลึกของการเชื่อม ให้วาด "เส้นชีวิต" บนท่อด้วยเครื่องหมาย ในระหว่างการเชื่อม ต้องสอดท่อเข้ากับแนวนี้เพื่อให้แน่ใจว่ามีการหลอมละลายสม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงการแทรกที่ไม่สมบูรณ์หรือการแทรกเกิน- ซึ่งอาจทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในลดลง
4. ตั้งอุณหภูมิและอุ่นเครื่องให้เพียงพอ: อุณหภูมิการเชื่อมมาตรฐานสำหรับ PPR คือ 260 องศา ±10 องศา ในฤดูหนาวสามารถเพิ่มได้อย่างเหมาะสมถึง 270 องศา แต่ห้ามมิให้เกิน 280 องศาโดยเด็ดขาด มิฉะนั้นจะทำให้วัสดุคาร์บอไนซ์และความเปราะบาง เมื่อใช้เครื่องเชื่อมที่มีไฟแสดงสถานะสีแดงและเขียว ให้รอให้ไฟสีเขียวดวงที่สองสว่างขึ้นก่อนเริ่มการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นทำความร้อนมีอุณหภูมิสม่ำเสมอและคงที่ เวลาอุ่นเครื่องไม่ควรน้อยกว่า 10 นาที โมเดลกำลังสูง-ต้องใช้เวลานานกว่าจึงจะถึงสมดุลทางความร้อน
5. การทำความร้อนแบบซิงโครนัสและการแทรกอย่างรวดเร็ว: ใส่ท่อและข้อต่อพร้อมกัน ในแนวตั้ง และไม่มีการหมุนเข้าไปในแม่พิมพ์ทำความร้อน โดยคงแรงขนานไว้ ควรปรับเวลาในการทำความร้อนตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: ประมาณ 5 วินาทีสำหรับ 20 มม., 7 วินาทีสำหรับ 25 มม., 8 วินาทีสำหรับ 32 มม. และค่อยๆ เพิ่มขึ้นสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่สูงกว่า 40 มม. ถอดท่อออกทันทีหลังจากเวลาที่กำหนด และรีบสอดเข้าไปในข้อต่อตามแนวแกนเป็นเส้นตรงอย่างรวดเร็ว การเคลื่อนไหวควรมั่นคงและรวดเร็ว โดยไม่หมุนหรือสั่น ใส่จนกระทั่งถึงเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ และกดค้างไว้สักครู่เพื่อป้องกันการเด้งกลับ
6. การทำความเย็นและการปรับรูปทรงตามธรรมชาติ หลังจากเสียบปลั๊กแล้ว ต้องปล่อยให้ข้อต่อเย็นลงตามธรรมชาติ ในช่วงเวลานี้ ห้ามเคลื่อนไหว งอ หรือใช้แรงภายนอก เวลาในการทำความเย็นต้องไม่น้อยกว่าเวลาในการทำความร้อน อย่างน้อย 2 นาทีสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก และ 4-5 นาทีขึ้นไปสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ หลังจากเย็นลงแล้ว ให้ตรวจสอบว่าข้อต่อเกิดขอบฟิวชั่น "เปลือกตาสองชั้น" ที่สมบูรณ์และกลมเท่าๆ กันหรือไม่ ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ที่มองเห็นได้ของการเชื่อมที่ประสบความสำเร็จ
ครั้งที่สอง ปัญหาทั่วไปและการหลีกเลี่ยงความเสี่ยง
1. การเชื่อมไม่สมบูรณ์หรือปลอม: มักเกิดจากอุณหภูมิต่ำเกินไป (ต่ำกว่า 253 องศา) เวลาในการทำความร้อนไม่เพียงพอ หรือพื้นผิวที่ไม่สะอาด ความแข็งแรงของข้อต่อต่ำ อาจผ่านการทดสอบแรงดัน แต่การใช้งานระยะยาว-มีแนวโน้มที่จะเกิดการรั่วไหล
2. การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน: อุณหภูมิที่มากเกินไป ความลึกของการแทรกมากเกินไป หรือแรงที่มากเกินไปอาจทำให้ผนังด้านในของท่อละลายและยุบ ส่งผลต่อการไหลของน้ำ และอาจทำให้เกิดการอุดตันได้
3. การเหลืองหรือคาร์บอไนซ์ของข้อต่อ: อุณหภูมิที่เกิน 274 องศาอาจทำให้วัสดุ PPR เสื่อมสภาพ ส่งผลให้ข้อต่อเปราะและเสี่ยงต่อการระเบิดภายใต้แรงดันน้ำ
4. แม่พิมพ์ที่ไม่ตรงกัน: ท่อยี่ห้อต่างๆ มีการเบี่ยงเบนมิติ ควรเลือก "แม่พิมพ์มาตรฐาน" ที่เหมาะสม โดยเฉพาะเมื่อเชื่อมผลิตภัณฑ์มาตรฐานยุโรป
คำเตือนพิเศษ: ห้ามมิให้เพิ่มอุณหภูมิหรือลดระยะเวลาการทำความร้อนโดยเด็ดขาดโดยเด็ดขาด การดำเนินการ "เร็วขึ้นหนึ่งขั้น" นี้อาจส่งผลเสีย "ถึงชีวิต-"
III. การตรวจสอบสามประการที่ต้องทำให้เสร็จสิ้นหลังการเชื่อม
1. การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบรอยเชื่อมแต่ละจุดเพื่อให้แน่ใจว่าเกิด "เปลือกตาสองชั้น" ที่สมมาตร โดยไม่มีรอยต่อ ความเยื้องศูนย์ หรือสิ่งเจือปน
2. การทดสอบแรงดันน้ำ: แรงดันทดสอบสำหรับท่อน้ำเย็นไม่ควรต่ำกว่า 0.8 MPa และควรทำให้แรงดันคงที่เป็นเวลา 30 นาที แรงดันตกไม่ควรเกิน 0.05 MPa และข้อต่อทั้งหมดต้องไม่มีรอยรั่ว- ควรยึดท่อก่อนการทดสอบแรงดัน และควรสัมผัสข้อต่อเพื่อให้สังเกตได้ง่าย
3. การเก็บบันทึก: แนะนำให้ถ่ายภาพจุดสำคัญในการเก็บบันทึก โดยเฉพาะส่วนที่ซ่อนไว้ภายในผนังและใต้พื้น เพื่อการบำรุงรักษาและความรับผิดชอบในอนาคต
