ในกระบวนการเชื่อมท่อ PE แบบหลอมร้อน จำเป็นต้องควบคุมคุณภาพอย่างครอบคลุม ดำเนินงานด้านการจัดการกับผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์เครื่องจักรกล วัสดุการเชื่อม กระบวนการเชื่อม ฯลฯ พึ่งพางานทดสอบ และมุ่งมั่นที่จะลดรอยแตกร้าวจากการเชื่อม และรอยแตกและปัญหาอื่น ๆ ในปัจจุบัน บริษัทก่อสร้างในประเทศของเราได้เริ่มใช้เทคโนโลยีการทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อทำการทดสอบที่เกี่ยวข้องระหว่างการเชื่อมแบบหลอมร้อน ซึ่งสามารถตรวจจับปัญหาคุณภาพการเชื่อมภายในท่อ PE ได้ทันที และใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อดำเนินการควบคุมคุณภาพก่อนและระหว่างการเชื่อม หลังการเชื่อม สามารถใช้วิธีการตรวจสอบเพื่อควบคุมคุณภาพการก่อสร้างได้
1) มาตรการควบคุมคุณภาพก่อนการเชื่อม
ก่อนการเชื่อมจะต้องมีงานควบคุมคุณภาพเพื่อปรับปรุงคุณภาพของงาน ประการแรก สำหรับผู้ปฏิบัติงานการเชื่อม คุณสมบัติและทักษะทางวิชาชีพของพวกเขาจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และจำเป็นต้องมีใบรับรองคุณสมบัติการเชื่อม ในเวลาเดียวกัน มีความจำเป็นต้องกำหนดแผนการจัดการคุณภาพที่สมบูรณ์ และสร้างทีมที่มีความสามารถคุณภาพสูงโดยอิงจากความต้องการการพัฒนาจริงเพื่อปรับปรุงคุณภาพการก่อสร้าง สำหรับการเชื่อมวัตถุดิบจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของประเทศที่เกี่ยวข้อง ประการที่สอง ในกระบวนการเลือกอุปกรณ์การเชื่อม จำเป็นต้องใช้เครื่องเชื่อมอัตโนมัติเต็มรูปแบบอย่างจริงจังเพื่อให้มีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การชดเชยอัตโนมัติ การทำความร้อนและแรงดันอัตโนมัติ การแสดงข้อมูลข้อมูลการเชื่อมอัตโนมัติ การตรวจสอบอัตโนมัติ การตรวจจับอัตโนมัติ การเตือนอัตโนมัติ ฯลฯ . สนับสนุนการพัฒนางานเชื่อม ประการที่สาม กระบวนการเชื่อมจะต้องได้รับการคัดเลือกและประเมินผลทางวิทยาศาสตร์ ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพหลอมเหลวเป็นไปตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องและไม่มีปัญหาด้านคุณภาพเกิดขึ้น สุดท้ายนี้สำหรับพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมจำเป็นต้องทำการประเมินที่ดีและควบคุมพารามิเตอร์อุณหภูมิภายใน 230 องศาเพื่อปรับปรุงคุณภาพของงาน ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพของท่อและข้อต่ออย่างครอบคลุม หลังจากที่คุณภาพตรงตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องแล้ว ให้เตรียมรอยเชื่อม ทำความสะอาด และขูดชั้นออกไซด์ออก
2) มาตรการควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการเชื่อม
ในงานเชื่อมจริง จำเป็นต้องทำงานได้ดีในการจัดการคุณภาพ ลดการทำงานผิดพลาดและปรากฏการณ์อื่นๆ และค่อยๆ ปรับระบบการทำงานให้เหมาะสม ขั้นแรกต้องควบคุมอุณหภูมิของเครื่องเชื่อมไว้ที่ประมาณ 210 องศา เพื่อให้กระบวนการเชื่อมสะดวกขึ้น นอกจากนี้งานเชื่อมในลมแรงหรือสภาพอากาศที่มีฝนตกและมีหิมะตกก็ไม่เอื้ออำนวยเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่ต่ำเกินไป ประการที่สอง ช่างก่อสร้างจำเป็นต้องปฏิบัติงานตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัดเพื่อให้ข้อมูลข้อมูลงานมีความถูกต้องแม่นยำ ประการที่สาม ควรควบคุมระยะขอบของการก่อตัวของแคลมป์ให้มากกว่า 21 มม. และควรควบคุมความเร็วและอุณหภูมิในการทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการเชื่อม ประการที่สี่ ตะเข็บเชื่อมจะต้องได้รับการระบายความร้อนภายใต้แรงดันคงที่ (การระบายความร้อนด้วยอากาศตามธรรมชาติ) และไม่สามารถเคลื่อนย้ายหรือเพิ่มแรงกดดันได้ ประการที่ห้าระหว่างงานเชื่อมจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของแผ่นทำความร้อนสะอาดอยู่เสมอ
3) มาตรการควบคุมคุณภาพหลังการเชื่อม
หลังจากเสร็จสิ้นงานเชื่อม บริษัทก่อสร้างจำเป็นต้องทำการตรวจสอบรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนเชื่อมอย่างสมบูรณ์ และใช้วิธีการตรวจสอบการตัดตอน (การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างสูงถึง 5% ของรอยบาก) เพื่อค้นหาปัญหาที่มีอยู่ในงานเชื่อมโดยทันที . ในเวลาเดียวกัน ช่างเทคนิคจำเป็นต้องดำเนินการทดสอบแรงดัน ฯลฯ และรวมการตรวจสอบแบบสุ่มเข้ากับการตรวจสอบที่ครอบคลุม ตัวอย่างเช่น: ในการตรวจสอบจุดวัดความสามารถในการรับแรงดึง เมื่อพบปัญหาด้านคุณภาพ ต้องใช้การตรวจสอบที่ครอบคลุมเพื่อพิจารณาว่าชิ้นส่วนการเชื่อมทั้งหมดมีข้อสงสัยหรือไม่
