1 วัตถุประสงค์และความสำคัญ
สร้างมาตรฐานการทำงานของเครื่องเชื่อมร้อนละลายด้วยท่อ PE เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อมด้วยท่อ PE ด้วยความร้อนและความปลอดภัยของกระบวนการทำงาน
2 ขอบเขตการใช้งาน
การดำเนินการเชื่อม PE ด้วยความร้อนละลาย
3 รายละเอียดการดำเนินงาน
3.1 การเตรียมการก่อนการใช้งาน
3.1.1 ตรวจสอบข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าขาเข้าของเครื่องเชื่อม ห้ามเชื่อมต่อแรงดันไฟฟ้าระดับอื่นโดยเด็ดขาดเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องเชื่อมไหม้หรือไม่ทำงาน
3.1.2 เลือกสายไฟให้ถูกต้องตามกำลังที่แท้จริงของอุปกรณ์
3.1.3 เชื่อมต่อสายดินของเครื่องเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุไฟฟ้าช็อต
3.1.4 ทำความสะอาดข้อต่อท่อน้ำมันและเชื่อมต่อทุกส่วนของเครื่องเชื่อมอย่างถูกต้อง
3.1.5 วัดแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟและยืนยันว่าแรงดันไฟฟ้าตรงตามข้อกำหนดของเครื่องเชื่อม
3.1.6 ตรวจสอบและทำความสะอาดแผ่นทำความร้อน หากสารเคลือบแผ่นทำความร้อนเสียหายควรเปลี่ยนหรือซ่อมแซม โพลีเอทิลีนที่ตกค้างบนพื้นผิวของแผ่นทำความร้อนสามารถกำจัดออกได้ด้วยเครื่องมือไม้เท่านั้น และน้ำมัน จาระบี ฯลฯ จะต้องได้รับการบำบัดด้วยผ้าฝ้ายและแอลกอฮอล์ที่สะอาด
3.2 การทำงานของเครื่องเชื่อมร้อนละลาย
3.2.1 บดพื้นผิวการเชื่อมด้วยความหนาเพียงพอเพื่อให้พื้นผิวปลายเชื่อมเรียบและขนานกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องว่างระหว่างพื้นผิวปลายชนคือ < 0.3 มม. การจัดแนวไม่ตรงน้อยกว่า 10% ของความหนาของผนังจุดเชื่อม การกัดจะต้องทำการกัดซ้ำเมื่อทำการจับยึดใหม่
3.2. 2วัดและบันทึกแรงกดลาก (P ลาก)
3.2.3 วางแผ่นทำความร้อนและปรับแรงดันการเชื่อม (P1)=แรงดันลาก (P ลาก) + แรงดันที่ระบุในการเชื่อม (P2) เมื่อความสูงของส่วนโค้งงอตามเส้นรอบวงของรอยต่อเชื่อมทั้งสองด้านของแผ่นทำความร้อนถึงค่าที่กำหนด ให้ลดความดันลงเป็นแรงดันลาก (P Drag) หรือเริ่มจับเวลาการดูดความร้อนภายใต้เงื่อนไขที่ทำให้มั่นใจได้ว่าแผ่นทำความร้อนและ ใบหน้าปลายเชื่อมได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนา
3.2.4 สลับด็อกกิ้ง ดึงแผ่นทำความร้อนออกภายในเวลาที่กำหนด ใส่เข้ากับพื้นผิวการเชื่อมทันที และเพิ่มแรงดันให้กับแรงดันการเชื่อม (P1) อย่างรวดเร็วด้วยความเร็วสม่ำเสมอ ห้ามมิให้มีการชนด้วยแรงดันสูงโดยเด็ดขาด
3.2.5 ถอดส่วนประกอบท่อ หลังจากถึงเวลาทำความเย็นแล้ว ให้ลดความดันให้เป็นศูนย์และถอดชิ้นส่วนท่อที่เชื่อมออก
3.3 ข้อควรระวังในการใช้งาน:
3.3.1 ผู้ควบคุมเครื่องเชื่อมร้อนละลายต้องได้รับการฝึกอบรมพิเศษจากหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง และสามารถเข้ารับตำแหน่งได้หลังจากผ่านการสอบเท่านั้น ห้ามใช้โดยผู้ที่ไม่ใช่ผู้ประกอบการโดยเด็ดขาด
3.3.2 เครื่องใช้ไฟฟ้าและส่วนควบคุมของเครื่องเชื่อมไม่กันน้ำ ไม่ควรให้น้ำเข้าสู่เครื่องใช้ไฟฟ้าและส่วนควบคุมของเครื่องเชื่อมระหว่างการทำงานและการใช้งาน กรณีก่อสร้างวันฝนตกควรมีมาตรการป้องกันเครื่องใช้ไฟฟ้าและส่วนควบคุมของเครื่องเชื่อม
3.3.3 เมื่อทำการเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ ต้องใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการเชื่อมมีอุณหภูมิเพียงพอ
3.3.4 สิ่งของทั้งหมดที่สัมผัสกับพื้นผิวการเชื่อมต้องสะอาด พื้นผิวการเชื่อมต้องสะอาดและแห้งก่อนทำการเชื่อม ชิ้นส่วนที่จะเชื่อมจะต้องปราศจากความเสียหาย สิ่งเจือปน และสิ่งสกปรก (เช่น สิ่งสกปรก จาระบี เศษ ฯลฯ)
3.3.5 เพื่อให้กระบวนการเชื่อมมีความต่อเนื่อง ควรดำเนินการระบายความร้อนตามธรรมชาติอย่างเพียงพอหลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น เพื่อขจัดความเครียดภายใน
3.3.6 ไม่อนุญาตให้ใช้วิธีเชื่อมชนแบบร้อนละลายสำหรับส่วนประกอบท่อที่มี dn น้อยกว่าหรือเท่ากับ 63 มม. หรือความหนาของผนัง e<6mm.
3.3.7 เมื่อเชื่อมส่วนประกอบท่อของซีรีย์ SDR ที่แตกต่างกันเข้าด้วยกัน ขอแนะนำให้ใช้การเชื่อมต่อด้วยไฟฟ้าหรือใช้วิธีการประมวลผลที่เหมาะสมเพื่อทำให้ความหนาของผนังของรอยเชื่อมเท่ากัน
3.3.8 ข้อต่อการเชื่อมแต่ละข้อควรมีบันทึกการเชื่อมต้นฉบับโดยละเอียดระหว่างการเชื่อม บันทึกการเชื่อมดั้งเดิมอย่างน้อยควรประกอบด้วยสภาพอากาศ อุณหภูมิโดยรอบ รหัสของเครื่องเชื่อม หมายเลขข้อต่อการเชื่อม ประเภทข้อกำหนดของท่อ แรงดันในการเชื่อม แรงดันลาก เพิ่มเวลาในการกด อุณหภูมิแผ่นทำความร้อน เวลาในการเปลี่ยน เวลาในการดูดซับความร้อน เวลาในการทำความเย็น ฯลฯ .
3.3.9 ห้ามมิให้เพิ่มหรือลดฟิวส์ในฟิวส์ของเครื่องเชื่อมโดยไม่ได้รับอนุญาตโดยเด็ดขาด
3.3.10 ในระหว่างการใช้งาน ควรสังเกตสถานะการทำงานของอุปกรณ์ตลอดเวลา หากมีเสียงผิดปกติหรือความร้อนสูงเกินไป ควรหยุดใช้งานทันที
3.3.11 ควรรักษาอุปกรณ์ให้สะอาดตลอดเวลาเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่นทำให้วงจรขัดข้อง
