ด้วยการเปิดตัวโครงการสำคัญๆ เช่น โครงการส่งก๊าซตะวันตก-ตะวันออกแห่งชาติ ท่อโพลีเอทิลีน-PE (โพลีเอทิลีน) จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น ปัจจุบันผลิตภัณฑ์นี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในก๊าซ ก๊าซธรรมชาติ น้ำประปา และสาขาอื่นๆ
ท่อ PE มีลักษณะการก่อสร้างง่าย ความเร็วที่รวดเร็ว ทนต่อการกัดกร่อน ไม่มีมลพิษ และมีอายุการใช้งานยาวนาน มีสองวิธีหลักในการเชื่อมต่อท่อ PE: การเชื่อมต่อเครื่องเชื่อมร้อนละลาย และการเชื่อมต่อเครื่องเชื่อมร้อนละลาย ปัจจุบันท่อหลักเชื่อมต่อกันโดยใช้เครื่องเชื่อมร้อนละลายเป็นหลัก หลักการเชื่อมต่อของเครื่องเชื่อมแบบหลอมร้อนคือการวางพื้นผิวผสมพันธุ์ของท่อ PE สองเส้นไว้ใกล้กับเครื่องมือทำความร้อนเพื่อให้ความร้อนที่ปลายแบนจนละลาย หลังจากถอดเครื่องมือทำความร้อนออกแล้ว ปลายทั้งสองที่หลอมละลายจะถูกนำมาติดกัน ภายใต้การกระทำของแรงกด กดค้างไว้จนกว่าข้อต่อจะเย็นลงและกลายเป็นหน่วย
1. การเตรียมการเชื่อม งานเตรียมงานก่อสร้างการเชื่อมเครื่องเชื่อมร้อนละลายมีดังต่อไปนี้:
①ใส่สลิปที่มีข้อกำหนดเดียวกันกับท่อเข้าไปในเฟรม
② เตรียมส่วนรองรับให้เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าท่อที่จะเชื่อมสามารถมีความสูงเท่ากับเส้นกึ่งกลางของเฟรมและสามารถเคลื่อนย้ายได้ง่าย
3. ตั้งอุณหภูมิแผ่นทำความร้อนเป็น 200~230 องศา
④ เปิดสวิตช์เครื่องเชื่อมร้อนละลาย เปิดแผ่นทำความร้อน คัตเตอร์มิลลิ่ง และสวิตช์ปั๊มน้ำมัน และทดสอบการทำงาน
2. การเชื่อม กระบวนการเชื่อมของเครื่องเชื่อมแบบหลอมร้อนมีดังนี้: ตรวจสอบท่อและทำความสะอาดปลายท่อ→ขันท่อให้แน่น→กัดปลายท่อด้วยเครื่องกัด→ตรวจสอบแนวที่ไม่ตรงและช่องว่างของปลายท่อ→ให้ความร้อนกับท่อและสังเกต ความสูงการย้ำขั้นต่ำ→เชื่อมท่อและทำให้เย็นลงตามเวลาที่กำหนด→ ถอดท่อออก ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ผู้ปฏิบัติงานควรดูพารามิเตอร์ของการ์ดกระบวนการเชื่อม และเมื่อจำเป็น ให้ทำการปรับเปลี่ยนที่เหมาะสมตามการเปลี่ยนแปลงของสภาพอากาศ อุณหภูมิโดยรอบ ฯลฯ:
1. ตรวจสอบว่าข้อกำหนดและระดับความดันของท่อที่จะเชื่อมนั้นถูกต้องหรือไม่ และตรวจสอบว่ามีการกระแทก การกระแทก หรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวหรือไม่ หากความลึกของรอยขีดข่วนเกิน 10% ของความหนาของผนังท่อ ควรถอดออกบางส่วนก่อนใช้งาน
2 ใช้กระดาษนุ่มหรือผ้าชุบแอลกอฮอล์เพื่อขจัดคราบน้ำมันหรือสิ่งแปลกปลอมที่ปลายท่อทั้งสองข้าง
3.วางท่อที่จะเชื่อมเข้ากับสลิปของเฟรมเพื่อให้ความยาวที่ยื่นออกมาจากปลายทั้งสองเท่ากัน (ให้สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการกัดและการทำความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 20~30 มม.) มีการใช้ชิ้นส่วนอื่นนอกเหนือจากโครงท่อ ยึดส่วนรองรับเพื่อให้แกนของท่อและเส้นกึ่งกลางของโครงมีความสูงเท่ากันแล้วขันให้แน่นด้วยสลิป
④ใส่หัวกัด ขั้นแรกให้เปิดสวิตช์ไฟของหัวกัด จากนั้นปิดปลายท่อทั้งสองข้างและใช้แรงกดที่เหมาะสมจนกระทั่งเศษปรากฏอย่างต่อเนื่องที่ปลายทั้งสองข้าง (ความหนาของเศษคือ 0.5~10 มม.) . โดยการปรับความสูงของใบมีดกัด ปรับความหนาของชิปได้) ให้ถอดแรงกดออก รอสักครู่ แล้วจึงถอนโครงที่เคลื่อนย้ายได้ออก แล้วปิดไฟของคัตเตอร์มิลลิ่ง
⑤ นำคัตเตอร์ออกมา ปิดปลายท่อทั้งสองข้าง และตรวจสอบการวางแนวของปลายทั้งสองข้าง (การวางแนวที่ไม่ตรงของปลายท่อทั้งสองข้างต้องไม่เกิน 10% ของความหนาของผนัง ซึ่งสามารถปรับปรุงได้โดย การปรับความตรงของท่อและสลิปยืดหยุ่น ช่องว่างระหว่างปลายทั้งสองของท่อต้องไม่เกิน 0.3 มม. (ต่ำกว่า de225 มม.), 0.5 มม. (de225 มม. ~ 400 มม.), 1 มม. (de400 มม. หรือสูงกว่า) หาก ไม่ตรงตามข้อกำหนด ควรบดที่นี่จนกว่าจะตรงตามข้อกำหนด
⑥หลังจากที่อุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนของเครื่องเชื่อมร้อนละลายถึงค่าที่ตั้งไว้ ให้วางลงในเฟรมแล้วใช้แรงกดที่กำหนดจนกระทั่งขอบการดัดผมขั้นต่ำทั้งสองด้านถึงความสูงที่กำหนด และความดันจะลดลงตามค่าที่ระบุ (ช่องว่างระหว่างปลายท่อทั้งสองด้านกับแผ่นทำความร้อนอยู่พอดี ให้สัมผัสและดูดซับความร้อน) หลังจากหมดเวลา ให้ปล่อยโครงที่เคลื่อนย้ายได้ จากนั้นนำแผ่นทำความร้อนออกอย่างรวดเร็ว จากนั้นปิดปลายท่อทั้งสองข้าง เวลาในการเปลี่ยนควรสั้นลงให้มากที่สุด หลังจากเย็นลงตามเวลาที่กำหนด ให้ปล่อยแรงดัน ปล่อยสลิป และนำการเชื่อมต่อออก ท่อสำเร็จรูป.
3. พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมของเครื่องเชื่อมร้อนละลาย พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเชื่อมคือ อุณหภูมิ เวลา และความดัน
