จุดควบคุมคุณภาพของการเชื่อมท่อ PE Hot Melt

ในกระบวนการเชื่อมท่อ PE ด้วยความร้อน จำเป็นต้องควบคุมคุณภาพอย่างครอบคลุม ดำเนินงานด้านการจัดการสำหรับผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์เครื่องจักรกล วัสดุเชื่อม กระบวนการเชื่อม ฯลฯ และพึ่งพางานทดสอบเพื่อลดรอยเชื่อมและ รอยแตก ในปัจจุบัน บริษัทก่อสร้างของจีนได้เริ่มใช้เทคโนโลยีการทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อดำเนินการทดสอบที่เกี่ยวข้องในการเชื่อมด้วยความร้อน ซึ่งสามารถค้นหาปัญหาคุณภาพการเชื่อมภายในของท่อ PE ได้ทันท่วงที ใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อดำเนินการควบคุมคุณภาพก่อนและระหว่างการเชื่อม และใช้วิธีตรวจสอบเพื่อควบคุมคุณภาพงานก่อสร้างหลังการเชื่อม
1) มาตรการควบคุมคุณภาพก่อนการเชื่อม
ก่อนการเชื่อม จำเป็นต้องทำงานที่ดีในการควบคุมคุณภาพ ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพงานได้ ประการแรก สำหรับผู้ปฏิบัติงานเชื่อม คุณภาพระดับมืออาชีพและทักษะของพวกเขาจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และจำเป็นต้องมีใบรับรองคุณสมบัติการเชื่อม ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องกำหนดรูปแบบการวางแผนการจัดการคุณภาพที่ดี สร้างทีมงานที่มีความสามารถคุณภาพสูงตามความต้องการในการพัฒนาที่แท้จริง เพื่อปรับปรุงคุณภาพการก่อสร้าง สำหรับการเชื่อมวัตถุดิบนั้นจำเป็นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของประเทศที่เกี่ยวข้อง ประการที่สอง ในกระบวนการเลือกอุปกรณ์เชื่อม จำเป็นต้องใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้าอัตโนมัติอย่างเต็มที่เพื่อให้มีฟังก์ชั่นการชดเชยอัตโนมัติ การทำความร้อนและแรงดันอัตโนมัติ การแสดงข้อมูลการเชื่อมอัตโนมัติ การตรวจสอบอัตโนมัติ การตรวจจับอัตโนมัติ ,สัญญาณเตือนภัยอัตโนมัติ เป็นต้น เพื่อรองรับการพัฒนางานเชื่อม ประการที่สาม จำเป็นต้องเลือกกระบวนการเชื่อมและประเมินทางวิทยาศาสตร์ ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพการหลอมเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องและจะไม่มีปัญหาด้านคุณภาพเกิดขึ้น สุดท้าย สำหรับพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม จำเป็นต้องทำงานที่ดีของการประเมิน และควบคุมพารามิเตอร์อุณหภูมิภายใน 230 องศา เพื่อปรับปรุงคุณภาพงาน ในขณะเดียวกันก็ต้องตรวจสอบคุณภาพของท่อและอุปกรณ์ท่ออย่างละเอียด หลังจากคุณภาพตรงตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องแล้ว จะต้องเตรียมส่วนต่อประสานการเชื่อม การทำความสะอาดจะต้องทำได้ดี และชั้นออกไซด์จะต้องถูกขูดออก
2) มาตรการควบคุมคุณภาพระหว่างการเชื่อม
ในงานเชื่อมจริง จำเป็นต้องทำงานที่ดีในด้านการจัดการคุณภาพ ลดการทำงานผิดพลาดและปรากฏการณ์อื่นๆ และค่อยๆ ปรับระบบการทำงานให้เหมาะสม ขั้นแรก ต้องควบคุมอุณหภูมิของเครื่องเชื่อมให้อยู่ที่ประมาณ 210 องศา เพื่อความสะดวกในการเชื่อม นอกจากนี้ในสภาพอากาศที่มีลมแรงหรือมีฝนตกและหิมะตก มันไม่เอื้อต่อการทำงานเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ที่อุณหภูมิต่ำ ประการที่สอง ช่างก่อสร้างต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัดเพื่อให้ข้อมูลงานมีความถูกต้อง ประการที่สาม ค่าเผื่อการก่อตัวของฟิกซ์เจอร์จะต้องควบคุมให้สูงกว่า 21 มม. และต้องควบคุมความเร็วและอุณหภูมิในการทำงานตามหลักวิทยาศาสตร์เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการเชื่อม ประการที่สี่ รอยเชื่อมจะต้องเย็นลง (ระบายความร้อนด้วยอากาศตามธรรมชาติ) ภายใต้แรงดันคงที่ และไม่อนุญาตให้เคลื่อนย้ายหรือเพิ่มแรงดัน ประการที่ห้า พื้นผิวของแผ่นความร้อนจะต้องรักษาความสะอาดระหว่างการเชื่อม
3) มาตรการควบคุมคุณภาพหลังการเชื่อม
หลังจากเสร็จสิ้นงานเชื่อมแล้ว บริษัทรับเหมาก่อสร้างจำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วนเชื่อมอย่างเต็มรูปแบบ และใช้วิธีการตรวจสอบการตัด (การตรวจสอบเฉพาะจุดของรอยบากไม่เกิน 5 เปอร์เซ็นต์) เพื่อค้นหาปัญหาในงานเชื่อม ภายในเวลาที่กำหนด. ในเวลาเดียวกัน ช่างเทคนิคต้องทำการทดสอบแรงดัน รวมการตรวจสอบเฉพาะจุดเข้ากับการตรวจสอบอย่างละเอียด ตัวอย่างเช่น ในการตรวจสอบเฉพาะจุดของการวัดความสามารถในการดึง เมื่อพบปัญหาด้านคุณภาพ ควรใช้การตรวจสอบอย่างครอบคลุมเพื่อระบุว่าชิ้นส่วนเชื่อมทั้งหมดมีปัญหาหรือไม่