1. มาตรการควบคุมคุณภาพก่อนการเชื่อมท่อ PE
ก่อนทำการเชื่อมท่อพีอีต้องควบคุมคุณภาพงานให้ดีเสียก่อนจึงจะสามารถปรับปรุงคุณภาพงานได้
ประการแรก สำหรับผู้ปฏิบัติงานเชื่อม จำเป็นต้องควบคุมคุณภาพและทักษะอย่างเคร่งครัด และกำหนดให้มีใบรับรองคุณสมบัติการเชื่อม ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องกำหนดแผนการจัดการคุณภาพที่ครอบคลุม และสร้างทีมงานที่มีความสามารถคุณภาพสูงตามความต้องการในการพัฒนาที่แท้จริง เพื่อปรับปรุงคุณภาพการก่อสร้าง สำหรับการเชื่อมวัตถุดิบจำเป็นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของประเทศที่เกี่ยวข้อง
ประการที่สอง ในกระบวนการเลือกอุปกรณ์เชื่อมสำหรับท่อ HDPE จำเป็นต้องใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้าอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อให้สามารถทำงานได้ เช่น การชดเชยอัตโนมัติ การทำความร้อนและแรงดันอัตโนมัติ การแสดงข้อมูลการเชื่อมอัตโนมัติ การตรวจสอบอัตโนมัติ การตรวจจับอัตโนมัติและการเตือนอัตโนมัติ เพื่อรองรับการพัฒนางานเชื่อม.
ประการที่สาม จำเป็นต้องเลือกกระบวนการเชื่อมและประเมินทางวิทยาศาสตร์ ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัสดุหลอมเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง และปัญหาด้านคุณภาพจะไม่เกิดขึ้น , สำหรับพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม , จำเป็นต้องทำงานได้ดีในการประเมินและควบคุมพารามิเตอร์อุณหภูมิภายใน 230 องศา , เพื่อปรับปรุงคุณภาพของงาน ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพของท่อและอุปกรณ์อย่างละเอียด
หลังจากที่คุณภาพเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องแล้ว ให้เตรียมรอยเชื่อม ทำความสะอาด และขูดชั้นออกไซด์ออก
มาตรการควบคุมคุณภาพในกระบวนการเชื่อมท่อพีอี
ในงานเชื่อมจริง จำเป็นต้องทำงานที่ดีในด้านการจัดการคุณภาพ ลดการทำงานผิดพลาดและปรากฏการณ์อื่นๆ และค่อยๆ ปรับระบบการทำงานให้เหมาะสม
ขั้นแรก ต้องควบคุมอุณหภูมิของเครื่องเชื่อมให้อยู่ที่ประมาณ 210 องศา เพื่อความสะดวกในการเชื่อม นอกจากนี้ในสภาพอากาศที่มีลมแรงหรือมีฝนตกและหิมะตก มันไม่เอื้อต่อการทำงานเชื่อม เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ที่อุณหภูมิต่ำเกินไป
ประการที่สอง ช่างก่อสร้างต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัดเพื่อให้ข้อมูลงานมีความถูกต้อง
ประการที่สาม ควรควบคุมค่าเผื่อการขึ้นรูปฟิกซ์เจอร์ให้สูงกว่า 21 มม. และควรควบคุมความเร็วและอุณหภูมิในการทำงานตามหลักวิทยาศาสตร์เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการเชื่อม
ประการที่สี่ รอยเชื่อมจำเป็นต้องเย็นลงภายใต้แรงดันคงที่ (การระบายความร้อนด้วยอากาศตามธรรมชาติ) และไม่สามารถเคลื่อนย้ายหรือเพิ่มแรงดันได้
ประการที่ห้า ในระหว่างงานเชื่อม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของแผ่นทำความร้อนอยู่ในสภาพสะอาดอยู่เสมอ
3. มาตรการควบคุมคุณภาพหลังการเชื่อมท่อ PE
หลังจากเชื่อมท่อ HDPE แล้ว ผู้ควบคุมงานของฝ่าย A หรือบริษัทก่อสร้างต้องทำการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วนที่เชื่อมอย่างสมบูรณ์ และใช้วิธีการตรวจสอบการตัด (การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างรอยบากถึง 5 เปอร์เซ็นต์) เพื่อค้นหาปัญหาที่มีอยู่ ในงานเชื่อมได้ทันเวลาและแก้ปัญหาได้ทันท่วงที ในขณะเดียวกัน ช่างเทคนิคต้องทำการทดสอบความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้า ฯลฯ และรวมการตรวจสอบแบบสุ่มเข้ากับการตรวจสอบอย่างละเอียด ตัวอย่างเช่น ในการตรวจสอบค่าความสามารถในการรับแรงดึงแบบสุ่ม เมื่อพบปัญหาด้านคุณภาพ จำเป็นต้องใช้การตรวจสอบอย่างครอบคลุมเพื่อพิจารณาว่ามีชิ้นส่วนเชื่อมทั้งหมดอยู่หรือไม่ คำถาม.
