วิธีการแก้ไขปัญหาระบบไฟฟ้าของเครื่องเชื่อม

1. การแก้ไขปัญหาส่วนจ่ายไฟ:
การตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า: ใช้มัลติมิเตอร์ในการวัดแรงดันไฟฟ้าขาเข้าของเครื่องเชื่อมเพื่อดูว่าอยู่ภายในช่วงแรงดันไฟฟ้าปกติที่อุปกรณ์กำหนดหรือไม่ ตัวอย่างเช่น สำหรับเครื่องเชื่อมอินพุตสามเฟส 380V ทั่วไป ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าไม่ควรเกิน ±10% หากแรงดันไฟฟ้าต่ำหรือสูงเกินไป อุปกรณ์อาจไม่เริ่มทำงานตามปกติหรือทำงานผิดปกติ ตัวอย่างเช่น เมื่อแรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไป มอเตอร์ของเครื่องเชื่อมอาจไม่ทำงานตามปกติ และกระแสไฟขาออกของหม้อแปลงเชื่อมไม่เพียงพอ ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม เมื่อแรงดันไฟฟ้าสูงเกินไป อุปกรณ์ไฟฟ้าอาจเสียหายได้
การตรวจสอบสายไฟ: ตรวจสอบว่าสายไฟเสียหาย เปิดอยู่ ลัดวงจร ฯลฯ ตรวจสอบว่าชั้นฉนวนของสายไฟอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ และสายไฟภายในหลุดออกมาหรือขาดหรือไม่ หากพบปัญหาในสายไฟควรเปลี่ยนให้ทันเวลา นอกจากนี้ ตรวจสอบว่าปลั๊กไฟและเต้ารับสัมผัสกันดีหรือไม่ และมีการหลวม รอยไหม้ ฯลฯ หรือไม่
การตรวจสอบสวิตช์ไฟ: ตรวจสอบว่าสามารถปิดและตัดการเชื่อมต่อสวิตช์ไฟของเครื่องเชื่อมได้ตามปกติหรือไม่ และหน้าสัมผัสของสวิตช์ถูกออกซิไดซ์ ระเหย ฯลฯ หรือไม่ หากสวิตช์เสียหาย อุปกรณ์จะไม่สามารถเปิดได้
2. ตรวจสอบวงจรควบคุม:
การตรวจสอบตัวควบคุม: หากเครื่องเชื่อมติดตั้งตัวควบคุม ให้ตรวจสอบว่าหน้าจอแสดงผลของตัวควบคุมปรากฏขึ้นหรือไม่ ปุ่มต่างๆ สามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่ และมีสัญญาณความเสียหายที่ชัดเจนต่อแผงวงจรภายในตัวควบคุมหรือไม่ เช่น ส่วนประกอบที่ถูกไฟไหม้ , ข้อต่อบัดกรีที่หลวม ฯลฯ คุณสามารถตัดสินเบื้องต้นได้ด้วยการสังเกต การสัมผัส ฯลฯ และใช้อุปกรณ์ทดสอบระดับมืออาชีพเพื่อทดสอบคอนโทรลเลอร์หากจำเป็น
การตรวจสอบรีเลย์และคอนแทคเตอร์: ตรวจสอบว่าคอยล์ของรีเลย์และคอนแทคเตอร์ได้รับการจ่ายไฟตามปกติหรือไม่ และหน้าสัมผัสสามารถปิดและตัดการเชื่อมต่อได้ตามปกติหรือไม่ เมื่อคอยล์ของรีเลย์หรือคอนแทคเตอร์เสียหายก็จะทำงานไม่ถูกต้อง หากหน้าสัมผัสสัมผัสไม่ดีจะทำให้วงจรเปิดและปิดผิดปกติ ส่งผลต่อฟังก์ชันการควบคุมของเครื่องเชื่อม ตัวอย่างเช่น หากหน้าสัมผัสคอนแทคเตอร์ถูกไฟไหม้ อาจทำให้กระแสไฟฟ้าไม่เสถียรระหว่างการเชื่อม
การตรวจสอบสายไฟ: ตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าสายไฟของวงจรควบคุมถูกต้องและมั่นคงหรือไม่ ตรวจสอบว่าสกรูที่ขั้วต่อขันแน่นหรือไม่ และสายไฟเชื่อมต่ออยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่ การเดินสายไฟที่ไม่ถูกต้องหรือหลวมอาจทำให้ไม่สามารถส่งสัญญาณควบคุมได้ตามปกติ ทำให้เครื่องเชื่อมไม่สามารถทำงานได้ตามโปรแกรมที่ตั้งไว้
3. การตรวจสอบหม้อแปลงเชื่อม:
การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: ตรวจสอบว่าเปลือกด้านนอกของหม้อแปลงเชื่อมมีรูปร่างผิดปกติ แตกร้าว หรือรั่วหรือไม่ หากโครงหม้อแปลงเสียหายอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของฉนวนและอาจเกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยได้ ในเวลาเดียวกันให้ตรวจสอบว่าอุปกรณ์กระจายความร้อนของหม้อแปลงเป็นปกติหรือไม่ เช่น พัดลมระบายความร้อนทำงานได้ดีหรือไม่ แผงระบายความร้อนถูกบล็อกหรือไม่ เป็นต้น
การตรวจสอบขดลวด: ใช้มัลติมิเตอร์หรือเมกะโอห์มมิเตอร์ในการวัดค่าความต้านทานและความต้านทานของฉนวนของขดลวดปฐมภูมิและขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลงเชื่อม ภายใต้สถานการณ์ปกติ ค่าความต้านทานของขดลวดควรอยู่ในช่วงที่กำหนด หากค่าความต้านทานผิดปกติ อาจเป็นไปได้ว่าขดลวดเกิดการลัดวงจรหรือวงจรเปิดผิดปกติ ความต้านทานของฉนวนควรเป็นไปตามข้อกำหนด มิฉะนั้น ประสิทธิภาพของฉนวนของหม้อแปลงจะลดลง ซึ่งอาจทำให้เกิดการรั่วไหลและปัญหาอื่นๆ
4. การตรวจสอบชิ้นส่วนอิเล็กโทรด:
การตรวจสอบการเชื่อมต่ออิเล็กโทรด: ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อระหว่างอิเล็กโทรดและปลายเอาต์พุตทุติยภูมิของหม้อแปลงเชื่อมมีความแน่นหนาหรือไม่ และสายไฟเสียหายหรือเปิดอยู่หรือไม่ การเชื่อมต่ออิเล็กโทรดที่ไม่ดีจะทำให้การส่งกระแสไฟฟ้าไม่ดีและส่งผลต่อผลการเชื่อม
การตรวจสอบการสึกหรอของอิเล็กโทรด: ตรวจสอบระดับการสึกหรอของอิเล็กโทรด และดูว่าพื้นผิวอิเล็กโทรดเรียบและเรียบหรือไม่ อิเล็กโทรดที่สึกหรออย่างรุนแรงจะส่งผลต่อความเข้มข้นและการกระจายของกระแสไฟฟ้า ส่งผลให้คุณภาพการเชื่อมลดลงและจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ทันเวลา
5. การตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกัน:
การตรวจสอบการป้องกันโอเวอร์โหลด: ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลดของเครื่องเชื่อมทำงานปกติหรือไม่ เมื่อกระแสเชื่อมมีขนาดใหญ่เกินไปหรืออุปกรณ์โอเวอร์โหลด อุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลดควรจะตัดไฟได้ทันเวลาเพื่อปกป้องอุปกรณ์และบุคลากร หากอุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลดทำงานล้มเหลว อาจทำให้อุปกรณ์เสียหายได้
การตรวจสอบการป้องกันไฟรั่ว: ใช้เครื่องป้องกันไฟรั่วเพื่อทดสอบการรั่วของเครื่องเชื่อม หากเกิดปัญหาการรั่วซึมในเครื่องเชื่อม อุปกรณ์ป้องกันไฟรั่วน่าจะสามารถทำงานได้ทันเวลา ขณะเดียวกันให้ตรวจสอบว่าสายไฟของอุปกรณ์ป้องกันไฟรั่วถูกต้องหรือไม่และสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่