การใช้เครื่องเชื่อมก้นร้อนละลาย

1. การเตรียมการเชื่อม
การเตรียมการเชื่อมส่วนใหญ่เป็นการตรวจสอบว่าเครื่องเชื่อมร้อนละลายอยู่ในสภาพดีหรือไม่ ตัวอย่างเช่น ตรวจสอบว่าตัวยึดที่ส่วนต่างๆ ของเครื่องจักรและเครื่องมือหลุดหรือหลวมหรือไม่ ตรวจสอบว่าวงจรไฟฟ้าของเครื่องทั้งหมดเชื่อมต่อถูกต้องและแน่นหนาหรือไม่ ตรวจสอบว่าน้ำมันไฮดรอลิกในกล่องไฮดรอลิกเพียงพอหรือไม่ รับทราบว่าแหล่งจ่ายไฟตรงกับข้อกำหนดด้านอินพุตของเครื่องจักรและเครื่องมือ แผ่นความร้อนเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ (ไม่ว่าการเคลือบจะเสียหายหรือไม่) การว่าจ้างหัวกัดและสวิตช์ปั๊มน้ำมัน ฯลฯ
จากนั้นติดตั้งสลิปที่มีข้อมูลจำเพาะของท่อที่สอดคล้องกันลงในชั้นวาง ตั้งอุณหภูมิของแผ่นความร้อนเป็นอุณหภูมิการเชื่อม (อุณหภูมิในการเชื่อมของท่อโพลีเอทิลีนคือ 200~230 องศา ) ก่อนทำความร้อน ให้ขัดพื้นผิวของแผ่นทำความร้อนด้วยกระดาษหรือผ้านุ่มๆ จุ่มแอลกอฮอล์ แต่ระวังอย่าให้ชั้นป้องกันการเกาะติดของ PTFE เป็นรอย
2. การเชื่อม
การเชื่อมจะต้องดำเนินการตามพารามิเตอร์ของบัตรขั้นตอนการเชื่อม หากจำเป็นให้ปรับให้เหมาะสมตามการเปลี่ยนแปลงของสภาพอากาศ อุณหภูมิแวดล้อม ฯลฯ ขั้นตอนหลักมีดังนี้
(1) ใช้ผ้าสะอาดเช็ดสิ่งสกปรกที่ปลายท่อทั้งสองออก วางท่อในสลิปเฟรมเพื่อให้ความยาวของปลายทั้งสองด้านที่ยื่นออกมาเท่ากัน (ควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้เงื่อนไขของการกัดและการให้ความร้อนโดยปกติคือ 25~30 มม.) หากจำเป็น ให้ยกชิ้นส่วนที่อยู่นอกชั้นวางท่อด้วยฐานรองรับเพื่อให้แกนท่อและเส้นกึ่งกลางของชั้นวางมีความสูงเท่ากัน จากนั้นจึงยึดด้วยสลิป
(2) ใส่หัวกัด ขั้นแรกให้เปิดสวิตช์ไฟของหัวกัด จากนั้นค่อยๆ ปิดปลายเชื่อมของท่อทั้งสอง และใช้แรงกดที่เหมาะสมจนกว่าจะมีเศษเชื่อมต่อที่ปลายทั้งสอง ถอดแรงกดออก รอสักครู่ จากนั้นออกจากเฟรมที่เคลื่อนย้ายได้ แล้วปิดสวิตช์หัวกัด ความหนาของเศษจะต้องเป็น 0.5~1.0มม. และความสูงของเม็ดมีดกัดที่ปรับแล้วจะสามารถปรับความหนาของเศษได้
(3) นำหัวกัดออก ปิดปลายท่อทั้งสอง และตรวจสอบการจัดตำแหน่งของปลายทั้งสอง การเคลื่อนตัวของปลายทั้งสองของท่อต้องไม่เกิน 10 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของผนังท่อหรือค่าที่มากกว่าคือ 1 มม. และสามารถปรับความตรงและความแน่นของท่อได้ในระดับหนึ่ง เมื่อปิด ไม่มีช่องว่างที่ชัดเจนระหว่างปลายทั้งสองของท่อ และความกว้างของช่องว่างสูงสุดต้องไม่เกิน 0.3 มม. (DN<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) วัดแรงลาก (ความต้านทานแรงเสียดทานของฟิกซ์เจอร์เคลื่อนที่) ความดันนี้ควรซ้อนทับกับความดันพารามิเตอร์ของกระบวนการเพื่อให้ได้ความดันที่ใช้จริง ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนถึงค่าที่ตั้งไว้หรือไม่
(5) หลังจากอุณหภูมิของแผ่นความร้อนถึงค่าที่ตั้งไว้ ให้ใส่ลงในชั้นวางและใช้แรงกดปกติจนกระทั่งการจีบขั้นต่ำทั้งสองด้านถึงความกว้างปกติและความดันลดลงเป็นค่าปกติ (เพื่อให้ปลายท่อหันเข้าหากัน และแผ่นความร้อนสัมผัสกัน) เพื่อการดูดซับความร้อน
(6) เมื่อถึงเวลา ให้ถอยโครงที่เคลื่อนย้ายได้ ถอดแผ่นทำความร้อนออกอย่างรวดเร็ว แล้วปิดปลายท่อทั้งสอง เวลาเปลี่ยนควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และไม่ควรเกินค่าปกติ หลังจากทำความเย็นเป็นเวลาปกติแล้ว ให้คลายแรงดัน คลายสลิป และนำท่อที่เชื่อมต่อออก
เครื่องเชื่อมมีลักษณะดังนี้:
① มีการตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมที่ดีที่สุดของท่อที่มีวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง และ SDR ที่แตกต่างกันไว้ล่วงหน้า
② ควบคุมเวลาในการเชื่อม อุณหภูมิ และความดันอย่างเต็มที่
③ การตรวจจับและการชดเชยแรงดันลากจูงที่ใช้งานอยู่
④ แผ่นทำความร้อนถูกดีดออกเพื่อลดการสูญเสียอุณหภูมิ
⑤ การตรวจสอบอย่างแข็งขันและแจ้งกระบวนการทั้งหมดของแต่ละขั้นตอนการทำงานในกระบวนการเชื่อม
⑥ ระบบจับยึดอย่างรวดเร็วช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้ถึง 30 เปอร์เซ็นต์
⑦ ข้อมูลไดนามิกของกระบวนการเชื่อมสามารถพิมพ์หรือดาวน์โหลดไปยังพีซีของผู้ตรวจสอบคุณภาพผ่านระบบส่งข้อมูล เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพในสถานที่ทำงานของช่างเชื่อมและผู้ปฏิบัติงานอีกครั้ง
⑧ ฐานข้อมูลสามารถจัดเก็บพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมได้มากถึง 600 พารามิเตอร์