ควรใช้ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยอะไรบ้างระหว่างการใช้เครื่องเชื่อมท่ออัตโนมัติ?

1. การเตรียมการเบื้องต้น:
1. การฝึกอบรมบุคลากร: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมระดับมืออาชีพและคุ้นเคยกับขั้นตอนการปฏิบัติงาน ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย และวิธีการรักษาในกรณีฉุกเฉินของเครื่องเชื่อมท่ออัตโนมัติ หลังจากผ่านการประเมินเท่านั้นจึงจะสามารถไปทำงานได้
2. สวมอุปกรณ์ป้องกัน: ผู้ปฏิบัติงานจะต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันที่กำหนด เช่น รองเท้าป้องกัน ถุงมือป้องกัน แว่นตาป้องกัน ที่อุดหู ฯลฯ เพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อต แผลไหม้ การบาดเจ็บที่ตาโค้ง การสูดดมฝุ่น และความเสียหายทางกล เป็นต้น
3. ตรวจสอบอุปกรณ์และสภาพแวดล้อม:
ยืนยันความปลอดภัยของอุปกรณ์ ตรวจสอบว่าสายไฟและปลั๊กไฟฟ้าอื่นๆ อยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ และอย่าบีบหรือดึงสายไฟและปลั๊กไฟฟ้าอย่างแรงระหว่างการใช้งาน ตรวจสอบช่องระบายอากาศเพื่อความปลอดภัยเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพที่มีการระบายอากาศได้ดี หากช่องระบายอากาศถูกปิดกั้น ควรทำความสะอาดให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงไฟไหม้หรืออุบัติเหตุที่เป็นอันตรายอื่นๆ เนื่องจากการกระจายความร้อนของอุปกรณ์ไม่ดี
ตรวจสอบหัวเชื่อมและขากรรไกร ต้องตรวจสอบอิเล็กโทรด ขากรรไกร และหัวเชื่อมอย่างละเอียดก่อนใช้งาน หากมีความเสียหายหรือไม่สมบูรณ์จะต้องเปลี่ยนหรือซ่อมแซม
ตรวจสอบวัสดุและข้อมูลจำเพาะของชิ้นงานเพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์อันตรายที่เกิดจากคุณภาพหรือข้อมูลจำเพาะของชิ้นงานไม่ตรงตามข้อกำหนด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย หลีกเลี่ยงแหล่งกำเนิดเพลิงไหม้และวัตถุไวไฟ และให้แน่ใจว่าอุปกรณ์และบุคลากรอื่นๆ จะไม่ถูกรบกวนหรือได้รับบาดเจ็บระหว่างการปฏิบัติงาน
ควรติดตั้งเครื่องเชื่อมไว้ในที่แห้งและมั่นคงโดยไม่มีการสั่นสะเทือนที่ชัดเจน ห้ามใช้ในสภาพแวดล้อมก๊าซชื้น ไวไฟ หรือมีฤทธิ์กัดกร่อน
2. ระหว่างดำเนินการ:
1. การยกและการจัดวาง: เมื่อยกหรือเคลื่อนย้ายส่วนท่อเชื่อมไปยังลูกกลิ้งของเครื่องเชื่อมอัตโนมัติแบบไปป์ไลน์ระวังอย่าให้ชนเครื่องเชื่อมอัตโนมัติแบบไปป์ไลน์และวางไว้บนลูกกลิ้งเบา ๆ ตำแหน่งตำแหน่งและความสูงของรถเข็นรองรับของเครื่องเชื่อมอัตโนมัติแบบไปป์ไลน์ต้องให้แน่ใจว่าชิ้นงานเชื่อมอยู่ในตำแหน่งแนวนอน ควรวางชิ้นงานเชื่อมบนกลุ่มลูกกลิ้งที่สอดคล้องกันตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
2. การทำงานของแขนกางเขน: ยืนยันว่ากลไกการล็อคแขนกางเขนอยู่ในสถานะเปิดก่อนที่จะอนุญาตให้ยกและลดแขนกางเขนได้ ห้ามมิให้กดชิ้นงานเชื่อมโดยตรงโดยการยกมอเตอร์แบบครอสอาร์มโดยเด็ดขาด หลังจากที่ล้อจับยึดสัมผัสกับชิ้นงานแล้ว ควรกดด้วยมือ
3. การตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อม: การเชื่อมควรดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของคู่มือการประเมินกระบวนการเชื่อม ช่างเชื่อมแต่ละชั้นควรติดตามพารามิเตอร์การเชื่อมของชั้นนี้ได้ตลอดเวลา เช่น กระแส แรงดันไฟฟ้า ฯลฯ อย่าเปลี่ยนสวิตช์แก้ไขจุดบกพร่องแรงดันไฟฟ้าตามต้องการระหว่างการเชื่อม
4. การเชื่อม:
คนงานต้องไม่ออกจากตำแหน่งปฏิบัติงานหรือรักษาระยะห่างจากวัตถุเชื่อม หากจำเป็นต้องเปลี่ยนตำแหน่งวัตถุการเชื่อม ผู้ปฏิบัติงานควรปิดเครื่องเชื่อมท่ออัตโนมัติก่อนที่จะเปลี่ยนตำแหน่งและใช้งาน
ให้ความสนใจกับกระบวนการเชื่อม หากพบการเบี่ยงเบนของส่วนโค้ง การกระเด็นมากเกินไป เสียงที่ผิดปกติ ฯลฯ ควรหยุดการเชื่อมทันที ควรค้นหาสาเหตุและหามาตรการรับมือ
ห้ามมิให้ทำความสะอาดเศษ ผมยาว แถบผ้า ฯลฯ บนลูกกลิ้งโดยเด็ดขาดโดยไม่หยุดเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงอันตราย ก่อนที่จะทำความสะอาดเศษบนแท่นฐานเครื่องจักรหลัก ต้องแน่ใจว่าลูกกลิ้งหยุดหมุนแล้ว
ในระหว่างการเชื่อม จะต้องไม่สัมผัสชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้า เช่น ส่วนต่อประสานเอาต์พุตของเครื่องเชื่อม เมื่อเปลี่ยนหรือแก้ไขปุ่มหมุนของแผงควบคุม อย่าใช้แรงมากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อุปกรณ์เสียหาย
รัศมีของท่อป้อนลวดไม่ควรน้อยกว่า 150 มม. มิฉะนั้นสายเคเบิลภายในอาจเสียหายส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุได้ ไม่ควรกดสายปืนเชื่อมแน่นเกินไป และมุมดัดไม่ควรเล็กเกินไป
5. การป้องกันแก๊ส: หากเป็นการเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบแก๊สป้องกันทำงานได้ตามปกติ ตรวจสอบวงจรป้องกันแก๊สและมิเตอร์แก๊สว่ามีรอยรั่วตลอดเวลา และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลของแก๊สมีเสถียรภาพ
6. ความปลอดภัยในการต่อสายดิน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายดินสัมผัสกันดี เครื่องเชื่อมหลายเครื่องต้องไม่ต่อสายดินเป็นอนุกรม อิเล็กโทรดกราวด์ต้องมีการสัมผัสที่ดีและสามารถใช้ท่อทองแดงหรือท่อเหล็กไร้ตะเข็บได้ ท่อทองแดงและท่อเหล็กไร้รอยต่อถูกฝังอยู่ใต้ดินที่ความลึกมากกว่า 1 เมตร และค่าความต้านทานของอิเล็กโทรดกราวด์ต้องไม่เกิน 4 โอห์ม อุปกรณ์กราวด์สามารถใช้อิเล็กโทรดกราวด์ตามธรรมชาติ เช่น โครงสร้างโลหะของอาคารที่มีการต่อลงดินที่เชื่อถือได้ ท่อที่วางใต้ดิน ฯลฯ แต่ห้ามมิให้ใช้ออกซิเจน อะเซทิลีน ก๊าซ และท่อส่งก๊าซไวไฟและระเบิดอื่น ๆ ในการต่อลงดินโดยเด็ดขาด อิเล็กโทรด
3. หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น:
1. ปิดเครื่อง: หลังเลิกงานทุกวันจะต้องปิดแหล่งจ่ายไฟหลักของเครื่องเชื่อมอัตโนมัติแบบไปป์ไลน์
2. ทำความสะอาดพื้นที่ทำงาน: ทำความสะอาดลวดเชื่อมที่ถูกทิ้ง, รอยเชื่อมและเศษซากอื่น ๆ ให้ทันเวลาเพื่อรักษาพื้นที่ทำงานให้สะอาด ทำความสะอาดฝุ่นภายในและภายนอกเครื่องเชื่อมอัตโนมัติแบบท่ออย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานที่ดี
3. การบำรุงรักษาและการดูแลอุปกรณ์: ตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ รวมถึงการตรวจสอบกระปุกเกียร์ กลุ่มลูกกลิ้ง สกรูคอลัมน์ และน้ำมันหล่อลื่นรางเลื่อนแบบยกแขนขวาง และเติมให้ตรงเวลา ทำความสะอาดและเปลี่ยนหัวฉีดนำไฟฟ้า หัวฉีด ตัวแบ่งการไหลอย่างสม่ำเสมอ ท่อป้อนลวด ล้อป้อนลวด คบเพลิงเชื่อม (ปืน) และชิ้นส่วนสิ้นเปลืองอื่น ๆ
4. การประมวลผลชิ้นงาน: หากไม่ได้เชื่อมปากท่อของส่วนท่อเชื่อมในวันเดียวกันจะต้องถูกบล็อกชั่วคราวเมื่องานแตกเกิน 2 ชั่วโมง สำหรับชิ้นส่วนเชื่อมบางส่วนที่มีข้อกำหนดพิเศษ ต้องใช้มาตรการหลังการประมวลผลที่เกี่ยวข้อง เช่น การอบชุบด้วยความร้อน การทดสอบแบบไม่ทำลาย ฯลฯ