I. ข้อบกพร่องที่ชัดเจนในคุณภาพการเชื่อม
1. ความแข็งแรงของข้อต่อไม่เพียงพอ: หลังการเชื่อม ให้ทำการทดสอบแรงดึงหรือการดัดงอของข้อต่อ ถ้ามันแตกหักหรือแตกง่าย อาจเป็นเพราะแรงกดดันไม่เพียงพอที่ทำให้เกิดพันธะที่อ่อนแอ
2. หน้าแปลนไม่สม่ำเสมอหรือไม่มีหน้าแปลน: ในการเชื่อมท่อ PE แบบหลอมร้อน- หากหน้าแปลนมีขนาดเล็กเกินไป ไม่สมมาตร หรือแม้กระทั่งขาดหายไป แสดงว่าแรงดันไม่ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ
3. การกระเด็นอย่างรุนแรงหรือการเกิดออกซิเดชันที่ชัดเจน: การกระเด็นของโลหะที่มากเกินไปหรือการเกิดออกซิเดชันอย่างรุนแรงรอบๆ แนวเชื่อมในระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อนอาจเนื่องมาจากแรงดันในการหนีบต่ำเกินไปทำให้เกิดความต้านทานต่อการสัมผัสมากเกินไป
ครั้งที่สอง การทำงานผิดปกติของระบบไฮดรอลิก
1. การอ่านเกจวัดความดันเบี่ยงเบนไปจากค่าที่ตั้งไว้: หากความดันจริงไม่ตรงกับข้อกำหนดของกระบวนการ (เช่น ควรเป็น 8MPa แต่แสดงเพียง 5MPa) หรือผันผวนบ่อยครั้งระหว่างการทำงาน จำเป็นต้องมีการสอบเทียบใหม่
2. การเคลื่อนไหวช้าหรืออ่อน: การเคลื่อนตัวของกระบอกไฮดรอลิกช้าหรือไม่สามารถปิดแคลมป์ได้จนสุดอาจบ่งบอกถึงแรงดันของระบบไม่เพียงพอหรือการรั่วไหลภายในอย่างรุนแรง
3. เสียงรบกวนหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ: เสียงหึ่งจากตัวปั๊มหรือการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงในท่ออาจเกิดจากวาล์วควบคุมแรงดันทำงานผิดปกติหรือช่องอากาศเข้าในระบบ ส่งผลให้แรงดันไม่เสถียร
ที่สาม การเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมหรือเงื่อนไขการทำงานของอุปกรณ์
1. การเปลี่ยนแปลงวัสดุหรือข้อกำหนดในการเชื่อม: เมื่อทำการเชื่อมวัสดุที่แตกต่างกัน (เช่น เปลี่ยนจากเหล็กกล้าคาร์บอนเป็นเหล็กกล้าไร้สนิม) หรือชิ้นงานที่มีความหนาต่างกัน จำเป็นต้องรีเซ็ตพารามิเตอร์ความดันที่ตรงกัน
2. การเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกหรือรีสตาร์ทหลังจาก-ปิดเครื่องเป็นเวลานาน: การเปลี่ยนแปลงความหนืดของน้ำมันหรือการมีอากาศอยู่ในระบบอาจส่งผลต่อการส่งผ่านแรงดัน จำเป็นต้องตรวจสอบและปรับให้เข้ากับสภาวะการทำงานปกติ
3. อายุหรือการรั่วไหลของซีล: หากสังเกตเห็นน้ำมันซึมในกระบอกสูบหรือรั่วที่ข้อต่ออาจทำให้สูญเสียแรงดันได้ หลังจากซ่อมแซมแล้ว จะต้องปรับแรงดันใหม่
