จะทราบได้อย่างไรว่าอุปกรณ์เสริมของเครื่องเชื่อมอิเล็กโตรฟิวชันเข้ากันได้หรือไม่?

I. การจับคู่พารามิเตอร์ทางไฟฟ้า: รับประกันการจ่ายพลังงานที่แม่นยำ

1. การจับคู่แรงดันและกระแส

แรงดันไฟขาออกของเครื่องเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดของอุปกรณ์อิเล็กโทรฟิวชัน (โดยทั่วไปคือ 39.5V) และสายไฟต้องสามารถจ่ายกระแสไฟตามที่ต้องการได้

หากใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการเชื่อมเนื่องจากแรงดันไฟฟ้าตก

2. ความสอดคล้องของพารามิเตอร์การเชื่อม

อุปกรณ์ฟิตติ้งแต่ละยี่ห้อจะมีเวลาในการทำความร้อนและเส้นโค้งกระแสไฟต่างกัน ใช้ตารางพารามิเตอร์ที่ผู้ผลิตจัดเตรียมไว้สำหรับการป้อนข้อมูล

ตัวอย่างเช่น ข้อต่อ D110 ของ Sichuan Huangsheng Pipe Industry ต้องใช้กระแสไฟ 37A เป็นเวลา 150 วินาที ในขณะที่ D250 ต้องใช้กระแสไฟ 30A เป็นเวลา 200 วินาที

การใช้พารามิเตอร์ที่ไม่ตรงกันอาจส่งผลให้เกิดการเชื่อมเกิน- (กาวหลอมเหลวล้น) หรือการเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์ (ฟิวชั่นไม่สมบูรณ์)

3. ความเข้ากันได้ของปลั๊กและเทอร์มินัล

ขนาดปลั๊กอิเล็กโตรฟิวชัน (เช่น 4.7 มม.) จะต้องอยู่ในแนวเดียวกับขั้วต่อของข้อต่ออย่างสมบูรณ์ เพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อที่หลวมและอาร์ค

หากเอาต์พุตของเครื่องเชื่อมเข้ากันไม่ได้กับข้อต่อท่อ ควรใช้ปลั๊กอะแดปเตอร์เฉพาะ ห้ามบังคับให้แทรก

ครั้งที่สอง การจับคู่มิติทางกล: รับประกันความแม่นยำในการเชื่อมต่อและการปิดผนึก

1. ข้อมูลจำเพาะของท่อและข้อต่อต้องตรงกัน

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (เช่น DN63) จะต้องตรงกับขนาดที่ระบุของข้อต่ออิเล็กโทรฟิวชัน และเกรดความหนาของผนัง (ค่า SDR) จะต้องตรงกัน

ในระหว่างการติดตั้ง ข้อต่อควรอยู่ตรงกลางเครื่องหมายที่เขียนไว้ โดยมีค่าเบี่ยงเบนไม่เกิน ± 5 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีโซนฟิวชั่นที่สม่ำเสมอ

2. การขูดความลึกและช่วงการทำความสะอาด

พื้นผิวการเชื่อมของท่อจะต้องขูดออก 0.1–0.2 มม. เพื่อขจัดชั้นออกไซด์ ความยาวในการขูดควรครอบคลุมพื้นที่ซ็อกเก็ตทั้งหมด

หลังจากการขูดไม่ควรมีรอยขีดข่วนหรือคราบน้ำมันที่ชัดเจน มิฉะนั้นจะส่งผลต่อความแข็งแรงของฟิวชัน

3. การควบคุมโคแอกเชียล

หลังจากเสียบท่อและข้อต่อแล้ว ความเยื้องศูนย์ควรน้อยกว่า 2% ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยใช้แคลมป์หรือเครื่องหนีบผมเพื่อป้องกันการเชื่อมแบบเยื้องศูนย์

ที่สาม การตรวจสอบกระบวนการ: การยืนยันความเข้ากันได้ผ่านการทำงานและการทดสอบ

1. การสังเกตกระบวนการเชื่อม

ตัวบ่งชี้ฟิวชั่นเพิ่มขึ้น: อุปกรณ์อิเล็กโตรฟิวชันบางตัวมีรูสังเกต กาวที่หลอมละลายดันหมุดดีดตัวขึ้นด้านบนเพื่อส่งสัญญาณว่าการเชื่อมเสร็จสมบูรณ์

ไม่มีการยึดเกาะที่หลอมละลายมากเกินไป: การเชื่อมปกติไม่ควรมีวัสดุหลอมเหลวไหลออกมาจำนวนมาก หากสิ่งนี้เกิดขึ้น แสดงว่าพารามิเตอร์สูงเกินไปหรือข้อต่อเสียหาย

2. ข้อกำหนดในการทำความเย็นและการซ่อม

หลังจากการเชื่อมท่อจะต้องเย็นลงตามธรรมชาติ ในช่วงเวลานี้ ไม่ควรเคลื่อนย้ายท่อหรือถอดแคลมป์ออกเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความเครียด

เวลาในการทำความเย็นขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและอุณหภูมิโดยรอบ โดยทั่วไปคือ 30–120 นาที

3. โพสต์-การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม

การตรวจสอบด้วยสายตา: ข้อต่อควรปราศจากการเสียรูปและการเปลี่ยนสี ตรงกับท่อ และมีการจัดแนวซ็อกเก็ตที่ดี

การทดสอบแรงดัน: ควรทำการทดสอบแรงดันกับระบบท่อ ไม่มีการรั่วไหลหรือแตกแสดงถึงการยอมรับ

การทดสอบแบบทำลายล้าง (การสุ่มตัวอย่าง):
การตรวจสอบแบบตัดขวาง-: ลวดต้านทานควรได้รับการจัดเรียงอย่างประณีต โดยไม่มีส่วนที่โผล่ออกมาหรืออยู่ในแนวที่ไม่ตรง และไม่ควรมองเห็นเส้นขอบเขตบนพื้นผิวการเชื่อม

การทดสอบการลอก: อัตราการแตกหักแบบเปราะที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 33.3% ถือว่ายอมรับได้ และเหมาะสำหรับสถานการณ์การยอมรับคุณภาพ