I. ก่อน-ใช้การตรวจสอบและการควบคุมสิ่งแวดล้อม
1. ตรวจสอบความสมบูรณ์ของอุปกรณ์เสริม
ก่อนการใช้งานแต่ละครั้ง ให้ตรวจสอบปลั๊กอิเล็กโทรฟิวชันเพื่อหาออกซิเดชันและการเสียรูป และตรวจสอบปลอกสายไฟเอาต์พุตว่ามีความเสียหายหรือทองแดงเปลือยหรือไม่
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้วต่อปลั๊กและข้อต่อติดตั้งแน่นหนาเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดประกายไฟและการไหม้เนื่องจากการเชื่อมต่อที่หลวม
2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทำงานเป็นไปตามมาตรฐาน
ควรวางเครื่องเชื่อมไว้ในที่ที่กันฝน แห้ง และมีอากาศถ่ายเทได้ดี- เพื่อป้องกันความชื้นไม่ให้วงจรไฟฟ้าขัดข้อง
วัสดุที่ติดไฟได้และระเบิดได้จะต้องเก็บให้ห่างจากบริเวณเชื่อมเพื่อป้องกันประกายไฟจากการจุดติดและทำให้อุปกรณ์เสียหาย
เมื่อทำงานในสภาพอากาศชื้น น้ำจะต้องไม่สะสมในร่องท่อ เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อเปียกและส่งผลต่อประสิทธิภาพของฉนวน
3. การจับคู่แหล่งจ่ายไฟและแรงดันไฟฟ้า
เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟตามข้อกำหนดของเครื่องเชื่อมอิเล็กโทรฟิวชัน เมื่อจ่ายไฟในระยะทางไกล ให้ใช้สายเคเบิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดเพียงพอเพื่อป้องกันแรงดันไฟตกกระทบต่อกระบวนการเชื่อม
ขอแนะนำให้ติดตั้งเครื่องควบคุมแรงดันไฟฟ้าโดยเฉพาะในสถานที่ก่อสร้างที่มีความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าสูง
ครั้งที่สอง ระหว่างการใช้งาน: การทำงานที่ได้มาตรฐานเพื่อลดการสูญเสีย
1. การเชื่อมต่อและการแก้ไขที่ถูกต้อง
ใช้แคลมป์เฉพาะเพื่อยึดท่อ ป้องกันการเยื้องศูนย์หรือความเสียหายจากความเครียดต่อข้อต่ออันเนื่องมาจากการเคลื่อนที่ระหว่างการเชื่อม
ใช้เครื่องรวมศูนย์เมื่อมีอุณหภูมิที่แตกต่างกันมากระหว่างกลางวันและกลางคืน เพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวและการหดตัวจากความร้อนที่ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม
2. หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดและการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน
ควบคุมรอบการทำงานของเครื่องเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อุปกรณ์ร้อนเกินไปเนื่องจากการเชื่อมด้วยกระแสไฟฟ้าสูง-เป็นเวลานาน
หลังจากการเชื่อมแต่ละครั้ง ปล่อยให้อุปกรณ์เย็นลงอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบภายในเสื่อมสภาพเนื่องจากการสะสมความร้อน
3. ห้ามทำงานในขณะที่เครื่องกำลังทำงานอยู่
ต้องตัดการเชื่อมต่อไฟฟ้าก่อนเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือทำการบำรุงรักษา และรออย่างน้อย 5 นาทีเพื่อให้ตัวเก็บประจุแรงดันสูง-คายประจุเพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อตหรือส่วนประกอบเสียหาย
ที่สาม หลังการใช้งาน: การทำความสะอาด การบำรุงรักษา และการจัดเก็บอย่างเหมาะสม
1. การทำความสะอาดทันเวลา
ใช้ลมแห้งหรือแปรงขนอ่อนเพื่อขจัดฝุ่นและเศษโลหะออกจากโครงเครื่องเชื่อม ช่องระบายอากาศ และปลั๊ก
ทำความสะอาดตะกรันและกระเด็นออกจากหัวฉีดและปลายสัมผัสเพื่อรักษาการสัมผัสที่ดี
2. การตรวจสอบและบันทึก
ตรวจสอบสายเคเบิลและแคลมป์กราวด์เป็นประจำเพื่อดูว่ามีการหลวม ออกซิเดชั่น หรือความเสียหายหรือไม่ เปลี่ยนส่วนประกอบที่ผิดพลาดทันที
บันทึกรายละเอียดของแต่ละเซสชันการบำรุงรักษาเพื่อติดตามสถานะของชิ้นส่วนและคาดการณ์รอบการเปลี่ยน
3. การจัดเก็บทางวิทยาศาสตร์
เก็บเครื่องเชื่อมไว้ในที่แห้ง สะอาด และมีอากาศถ่ายเทสะดวก- หลีกเลี่ยงฝน ความชื้น และก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
เก็บอุปกรณ์อิเล็กโทรฟิวชันไว้ในที่เย็น หลีกเลี่ยงแสงแดดและฝนโดยตรง เพื่อป้องกันวัสดุเสื่อมสภาพหรือดูดซับความชื้น
IV. การบำรุงรักษาอย่างมืออาชีพเป็นประจำ
1. การยกเครื่องประจำปี: การยกเครื่องเครื่องเชื่อมอย่างครอบคลุมควรดำเนินการเป็นประจำทุกปีโดยผู้ผลิตหรือช่างเทคนิคมืออาชีพ รวมถึงการตรวจสอบระบบส่งกำลังและระบบไฟฟ้า และการทำความสะอาดฝุ่นภายใน
2. การเปลี่ยนส่วนประกอบหลัก: เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ เช่น ตัวกั้นสายไฟ ลูกกลิ้งป้อนลวด และหัวฉีดเป็นประจำ เพื่อป้องกันการป้อนลวดที่ไม่เสถียรหรือข้อบกพร่องในการเชื่อมเนื่องจากการสึกหรอ
3. ปฏิบัติตามคู่มือการใช้งาน: ปฏิบัติตามคู่มือผู้ใช้และคู่มือการบำรุงรักษาของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่ารอบและวิธีการบำรุงรักษาเป็นไปตามข้อกำหนดของอุปกรณ์
