I. รายละเอียดคุณภาพของส่วนประกอบหลัก
1. แผ่นทำความร้อน
แผ่นทำความร้อนที่ผ่านการรับรองควรมีพื้นผิวเรียบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม./100 มม. มีการเคลือบ PTFE (เทฟล่อน) ที่สม่ำเสมอและไม่มีตำหนิ ไม่ติด- ให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ โดยมีอุณหภูมิต่างกันไม่เกิน ±10 องศา ; สำหรับแผ่นทำความร้อนสแตนเลสแบบฮาร์ดโครม ควรมีความหยาบ<0.63um for more stable quality.
หากส่วนเบี่ยงเบนความหนาของแผ่นทำความร้อนเกินมาตรฐาน หรือหากการเคลือบมีรอยขีดข่วนหรือการลอก จะทำให้พื้นผิวการเชื่อมได้รับความร้อนไม่สม่ำเสมอ ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการเชื่อม
2. เครื่องกัด (Planker)
ข้อกำหนดด้านคุณสมบัติ: ใบมีดควรมีคมตัดที่คมและไม่มีที่ติ สามารถตัดสองด้านได้- และทำให้ปลายท่อที่เจียระไนเรียบและเรียบ ควรทำงานโดยไม่มีเสียงรบกวนผิดปกติอย่างเห็นได้ชัด เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นบนเฟรมโดยไม่ติดขัด และมีอุปกรณ์จำกัดความปลอดภัย-ในตัวเพื่อป้องกันความเสียหายต่อเฟรม หากใบมีดทื่อหรือติดขัด หน้าตัดจะไม่เรียบ ทำให้เกิดรอยเชื่อมที่อ่อนแอโดยตรง
3. ระบบไฮดรอลิก/กำลัง: สำหรับรุ่นกึ่ง-อัตโนมัติและระดับสูงกว่า- จำเป็นต้องมีการตรวจสอบต่อไปนี้: ระบบไฮดรอลิกไม่ควรมีน้ำมันรั่ว การควบคุมแรงดันควรมีความเสถียร และความผันผวนของแรงดันควรน้อยที่สุดในระหว่างการใช้งานเป็นเวลานาน มอเตอร์ควรทำงานได้อย่างเสถียรโดยไม่มีเสียงรบกวนผิดปกติ และกระบอกสูบควรดันท่อโดยไม่ทำให้ติดขัด หากปั๊มน้ำมันอ่อนหรือแรงดันไม่เสถียร จะทำให้แรงดันในการเชื่อมไม่เพียงพอและความแข็งแรงของการเชื่อมต่ำกว่ามาตรฐาน
ครั้งที่สอง การตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องจักรและกระบวนการประกอบ
1. ความโคแอกเชียลของฟิกซ์เจอร์: หลังจากหนีบท่อแล้ว ส่วนเบี่ยงเบนของข้อต่อชนควรน้อยกว่า 1 มม. การเบี่ยงเบนที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการวางแนวที่ไม่ตรงมากเกินไป ส่งผลให้แรงกดของแนวเชื่อม-ความสามารถในการรับน้ำหนักลดลง หากค่าเบี่ยงเบนยังคงเกินมาตรฐานหลังจากปรับแล้ว แสดงว่าการสอบเทียบจากโรงงานของอุปกรณ์นั้นไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม
2. ความเสถียรของระบบควบคุมอุณหภูมิ: หลังจากตั้งค่าอุณหภูมิแล้ว ให้สังเกตว่าจอแสดงผลตัวควบคุมอุณหภูมิมีเสถียรภาพหรือไม่ หากอุณหภูมิผันผวนอย่างมากหรือเบี่ยงเบนเกิน 15 องศา แสดงว่าตัวควบคุมอุณหภูมิหรือเซ็นเซอร์มีคุณภาพต่ำกว่ามาตรฐาน ซึ่งอาจส่งผลให้อุณหภูมิการเชื่อมไม่เพียงพอหรือเกิดคาร์บอไนซ์มากเกินไปได้ง่าย
3. การป้องกันสนิม: ส่วนประกอบหลัก เช่น โครงและแคลมป์ควรทำจากเหล็กชุบสังกะสี/โครเมียม-/สแตนเลส โดยมีพื้นผิวที่ปราศจากเสี้ยน-และตะเข็บเชื่อมเรียบ อุปกรณ์ที่ด้อยกว่าใช้แผ่นเหล็กธรรมดาที่มีสีซึ่งเสี่ยงต่อการเกิดสนิมและการเสียรูปซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำ
ที่สาม การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการทำงานและคุณสมบัติของแบรนด์
1. การตรวจสอบความเข้ากันได้: ช่วงการเชื่อมที่ทำเครื่องหมายไว้บนอุปกรณ์จะต้องครอบคลุมข้อกำหนดเฉพาะของท่อที่คุณต้องการ ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการเชื่อมท่อ DN250-DN630 อุปกรณ์จะต้องรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกัน อย่าเลือกรุ่นที่เล็กกว่าเป็นวิธีแก้ปัญหา "ชั่วคราว"
2. การปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิค: ผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเสียงสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับอุปกรณ์เชื่อมท่อ PE ส่วนประกอบหลัก (เช่น ตัวควบคุมอุณหภูมิและมอเตอร์) ใช้แบรนด์ที่เชื่อถือได้ จัดลำดับความสำคัญของผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตที่มีการรับรองคุณสมบัติกระบวนการเชื่อมเพื่อการประกันคุณภาพที่ดีขึ้น
3. คุณสมบัติพิเศษ: โมเดลที่มีตัวจับเวลา-ช่องสัญญาณคู่อิสระ การบันทึกพารามิเตอร์การเชื่อมตามเวลาจริง- และการเตือนอัตโนมัติเมื่อหมดเวลาจะช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และทำให้คุณภาพการเชื่อมสามารถควบคุมได้มากขึ้น แผ่นทำความร้อนแบบควบคุมอุณหภูมิอิสระ-มีความแม่นยำสูงกว่าการควบคุมอุณหภูมิสม่ำเสมอ
IV. การตัดสินจากประสบการณ์การใช้งานจริง
1. ระหว่างการทดลองใช้งาน: เครื่องสตาร์ทโดยไม่มีความผิดปกติใดๆ ส่วนประกอบทั้งหมดทำงานได้อย่างราบรื่น และไม่มีการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติ การกดแคลมป์แบบแมนนวลนั้นราบรื่นโดยไม่ติดขัดและแรงดันการกดไฮดรอลิกมีความเสถียรและปรับได้
2. ผลการทดสอบการเชื่อม: รอยเชื่อมมีการรีดสม่ำเสมอและสมมาตร โดยไม่มีรอยยุบ ฟองอากาศ หรือแนวที่ไม่ตรง หลังจากการระบายความร้อน รอยเชื่อมจะเรียบ แสดงว่าคุณภาพโดยรวมของอุปกรณ์มีคุณสมบัติ หากการกลิ้งไม่สมมาตรหรือการวางแนวที่ผิดมากเกินไปยังคงเกิดขึ้นหลังจากการทดสอบการเชื่อมหลายครั้ง แสดงว่าความแม่นยำของอุปกรณ์ไม่เพียงพอ
