I. ฟองอากาศหรือรูพรุนในแนวเชื่อม
นี่เป็นหนึ่งในข้อบกพร่องภายในที่พบบ่อยที่สุดระหว่างการเชื่อม โดยปรากฏเป็นช่องว่างหรือโครงสร้างรังผึ้งภายในรอยเชื่อม ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความแข็งแรงของข้อต่อ
สาเหตุหลัก: การปนเปื้อนของความชื้น น้ำมัน หรือฝุ่นของท่อหรือบริเวณข้อต่ออาจทำให้ความชื้นหรือสิ่งเจือปนสลายตัวและผลิตก๊าซในระหว่างการหลอม-ที่อุณหภูมิสูง ปริมาณน้ำในวัตถุดิบหรือการอบแห้งไม่เพียงพออาจทำให้เกิดรูขุมขนได้
คำแนะนำในการป้องกัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลายท่อแห้งและสะอาดก่อนทำการเชื่อม เช็ดด้วยสารทำความสะอาดพิเศษและขจัดชั้นออกไซด์ของพื้นผิวด้วยมีดโกน หลีกเลี่ยงการทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีฝนตกหรือชื้น
ครั้งที่สอง การเชื่อมไม่สมบูรณ์ (ขาดการหลอมหรือการหลอมละลายไม่ดี)
นี่หมายถึงปลายท่อทั้งสองที่ล้มเหลวในการหลอมรวมอย่างแท้จริง โดยยึดติดเพียงผิวเผินเท่านั้น ความแข็งแรงของข้อต่อต่ำมากและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวในระหว่างการทดสอบแรงดัน
อาการทั่วไป: ขอบหลวม ลอกง่าย; รอยแยกหรือเส้นฟิวชั่นที่มองเห็นได้ชัดเจนหลังการตัด
การวิเคราะห์สาเหตุ: อุณหภูมิความร้อนไม่เพียงพอ เวลาดูดซับความร้อนสั้นเกินไป เวลาเปลี่ยนนานเกินไป ส่งผลให้พื้นผิวหลอมเหลวเย็นลง หรือแรงดันข้อต่อชนไม่เพียงพอ
จุดควบคุมที่สำคัญ: ปฏิบัติตามการตั้งค่าอุณหภูมิความร้อนอย่างเคร่งครัดสำหรับ PE80 (210±10 องศา ) และ PE100 (225±10 องศา ) โปรดดูสูตรเชิงประจักษ์ "เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ − SDR × 10" วินาทีสำหรับเวลาการดูดซับความร้อน และควบคุมเวลาในการเปลี่ยนให้อยู่ภายใน 10 วินาที
III. การวางแนวที่ไม่ถูกต้องและการวางแนวที่ไม่ดี: การวางแกนท่อทั้งสองที่ไม่ตรงแนวหลังการเชื่อมทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอบนข้อต่อ ส่งผลให้เกิดการแตกร้าวเมื่อยล้าระหว่างการทำงานระยะยาว-
ช่วงที่อนุญาต: การวางแนวที่ไม่ตรงต้องไม่เกิน 10% ของความหนาของผนังท่อ (เช่น น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.6 มม. สำหรับความหนาของผนัง 6 มม.)
สาเหตุหลัก: แคลมป์ไม่ได้ปรับเทียบ การยึดท่อไม่มั่นคง การกัดไม่สมบูรณ์ หรือการกราวด์ไม่เรียบทำให้เกิดการวางแนวไม่ตรง
วิธีแก้ไข: ปรับระดับแคลมป์อย่างระมัดระวังก่อนทำการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าปลายท่อเรียบและอยู่ในแนวเดียวกัน ดำเนินการแก้ไขการกัดขั้นที่สองหากจำเป็น
IV. การกลิ้งขอบที่ผิดปกติ: การกลิ้งขอบเป็นตัวบ่งชี้ภาพคุณภาพการเชื่อมที่สำคัญ ซึ่งสะท้อนถึงการดำเนินการของกระบวนการโดยตรง
ขอบรีดไม่เพียงพอ: มักเกิดจากการให้ความร้อนหรือแรงดันไม่เพียงพอ ส่งผลให้การหลอมเหลวไม่สมบูรณ์
ขอบม้วนมากเกินไป: มักเกิดจากแรงดันมากเกินไปหรือเวลาทำความร้อนเป็นเวลานาน ซึ่งอาจปกปิดข้อบกพร่องภายในได้
ขอบม้วนแบบอสมมาตร: บ่งบอกถึงความเบี่ยงเบนของจุดศูนย์กลางหรือการเอียงของแผ่นทำความร้อน ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอของข้อต่อ
การแตกหักหรือการแตกร้าวของขอบม้วน: อาจเกิดจากการเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว การเสื่อมสภาพของวัสดุ หรือความเครียดภายใน
✅ แนะนำให้ตรวจสอบรอยเชื่อมแต่ละจุดด้วยสายตา และทำใหม่ทันทีหากพบความผิดปกติ
V. ข้อบกพร่องในการเชื่อมด้วยความเย็น นี่เป็นข้อบกพร่องที่ปกปิดได้สูงและเป็นอันตราย ภายนอกดูเหมือนปกติ แต่ฟิวชั่นภายในไม่สมบูรณ์
ลักษณะเฉพาะ: พื้นผิวการเชื่อมเรียบ แต่จะแตกหักก่อนเวลาอันควรในระหว่างการทดสอบแรงดึงหรือแรงอัด
สาเหตุหลัก: อุณหภูมิในการเชื่อมต่ำ เวลาหลอมละลายไม่เพียงพอ หรืออุณหภูมิแวดล้อมต่ำเกินไปโดยไม่มีมาตรการชดเชย
คำเตือนพิเศษ: ข้อต่อที่เชื่อมด้วยความเย็น-อาจไม่รั่วไหลระหว่างการทดสอบแรงดันเบื้องต้น แต่มีความอ่อนไหวสูงที่จะเกิดความล้มเหลวหลังจากใช้แรงดันเป็นเวลานาน ขอแนะนำให้ดำเนินการตรวจสอบแบบสุ่มโดยใช้วิธีการทดสอบแบบไม่-แบบทำลาย เช่น Phased-Array Ultrasonic Testing (PAUT) สำหรับโครงการที่สำคัญ
วี. ปัญหาทั่วไปอื่น ๆ
การจับเจ่า การบิดเบี้ยว หรือการไหลล้น: มักเกิดจากแผ่นทำความร้อนที่ไม่สะอาด หรือการกระแทกที่ปลายท่อระหว่างการถอด
การคอ: เกิดจากแรงดันในการเชื่อมที่มากเกินไป โดยเฉพาะในท่อขนาดเล็ก-ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (dn น้อยกว่าหรือเท่ากับ 90 มม.) ส่งผลให้พื้นที่การไหลของน้ำลดลง
การเชื่อมต่ออิเล็กโตรฟิวชันที่ไม่สมบูรณ์: เกิดจากช่องว่างมากเกินไประหว่างท่อและปลอกอิเล็กโตรฟิวชัน การทำความสะอาดชั้นออกไซด์ของพื้นผิวไม่สมบูรณ์ หรือแรงดันไฟฟ้าไม่เสถียร
