I. ส่วนประกอบการสึกหรอของแกนกลางของระบบการเชื่อม
หัวเชื่อมและหัวสัมผัส: หัวเชื่อมเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ทำหน้าที่เชื่อมโดยตรง หัวฉีดแบบสัมผัสซึ่งต้องเผชิญกับกระแสไฟสูงและ-โลหะที่มีอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง มีความไวสูงต่อการเกิดออกซิเดชัน การอุดตัน หรือการระเหย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเชื่อม MIG/MAG การเสียดสีลวดอย่างต่อเนื่องจะทำให้รูด้านในของหัวฉีดสัมผัสขยายใหญ่ขึ้น ส่งผลต่อความเสถียรของการนำไฟฟ้า ทำให้เกิดการกระเด็นเพิ่มขึ้นและแม้แต่การหยุดชะงักของส่วนโค้ง
ลูกกลิ้งป้อนลวดและท่อป้อนลวด: กลไกการป้อนลวดมีหน้าที่ในการป้อนลวดเชื่อมอย่างเสถียร อย่างไรก็ตาม แรงจับยึดที่ไม่เหมาะสมของลูกกลิ้งป้อนลวดหรือพื้นผิวลวดที่ไม่สะอาดจะเร่งการสึกหรอของร่องลูกกลิ้ง หากรัศมีการโค้งงอของท่อป้อนลวดน้อยเกินไป (<150mm), the internal coating is prone to peeling off, causing increased wire feeding resistance or even jamming.
ก๊าซเฉื่อยทังสเตน (ใช้ได้กับการเชื่อม TIG): ในการเชื่อม TIG หากอิเล็กโทรดทังสเตนระบายความร้อนได้ไม่ดีหรือมีการป้องกันอาร์กอนไม่เพียงพอ ทิปมีแนวโน้มที่จะละลาย เกิดออกซิเดชัน หรือการปนเปื้อน ทำให้เกิดปัญหาในการจุดประกายอาร์กและอาร์กที่ไม่เสถียร ทำให้ต้องลับคมหรือเปลี่ยนบ่อยครั้ง
อิเล็กโทรดทังสเตน (ใช้ได้กับการเชื่อม TIG): ในการเชื่อมอาร์กอาร์กอน หากอิเล็กโทรดทังสเตนไม่ได้รับการระบายความร้อนอย่างเหมาะสม หรือมีการป้องกันอาร์กอนไม่เพียงพอ ปลายมีแนวโน้มที่จะละลาย เกิดออกซิเดชัน หรือการปนเปื้อน ส่งผลให้เกิดปัญหาในการจุดประกายอาร์กและส่วนโค้งที่ไม่เสถียร ทำให้ต้องลับคมหรือเปลี่ยนบ่อยครั้ง ครั้งที่สอง ส่วนประกอบการส่งกำลังและการกำหนดตำแหน่งทางกล
ลูกกลิ้งนำทางและวงแหวนนำทาง: ในยูนิตท่อเชื่อมตะเข็บตรงความถี่สูง- ลูกกลิ้งนำทางจะใช้เพื่อรักษาเสถียรภาพการเคลื่อนที่ของท่อเปล่า อย่างไรก็ตาม ความเสียหายของแบริ่งหรือแกนไม่ตรงอาจทำให้พื้นผิวลูกกลิ้งหยุดหมุนหรือโยกเยก ทำให้เกิดรอยขีดข่วน การเยื้องศูนย์ หรือแม้แต่รอยเชื่อมบนท่อว่างเปล่า วงแหวนนำที่หักจะทำให้เกิดการเยื้องเป็นระยะๆ บนขอบท่อ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการขึ้นรูป
ลูกกลิ้งอัดรีดและลูกกลิ้งปรับขนาด: ลูกกลิ้งอัดรีดมีหน้าที่ในการกระชับตะเข็บเชื่อม ภายใต้การสัมผัสอุณหภูมิสูงและแรงอัดรีดสูงเป็นเวลานาน พื้นผิวลูกกลิ้งมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าว การสึกหรอ หรือการเสียรูปเมื่อล้า แรงดันในการอัดรีดไม่เพียงพอหรือช่องว่างของลูกกลิ้งไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รูเข็มและรอยเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์
รางนำและตัวเลื่อน: กลไกการเคลื่อนย้ายของเครื่องเชื่อมอัตโนมัติอาศัยรางนำ การหล่อลื่นที่ไม่ดีหรือการสะสมของฝุ่นจะเร่งการสึกหรอของแถบเลื่อน ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของตำแหน่งหัวเชื่อมและความกระวนกระวายใจในวิถี ส่งผลต่อความตรงของรอยเชื่อม
ที่สาม ช่องโหว่ในระบบไฟฟ้าและระบบทำความเย็น
หม้อแปลงความถี่สูงและส่วนประกอบฉนวน: หม้อแปลงเอาท์พุตของเครื่องเชื่อมความถี่สูง-ทำงานภายใต้ไฟฟ้าแรงสูง หากวัสดุฉนวนมีอายุมากขึ้นหรือชื้น อาจมีแนวโน้มที่จะเกิดอาร์ก คาร์บอไนเซชัน หรือแม้กระทั่งพังทลาย ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาด "เอาต์พุตแรงดันไฟฟ้าไม่สูง-" ขั้วต่อที่หลวมหรือออกซิไดซ์อาจทำให้การสัมผัสไม่ดีเช่นกัน
ระบบทำความเย็น (ปั้มน้ำ ท่อ หม้อน้ำ): น้ำหล่อเย็นใช้เพื่อขจัดความร้อนออกจากบริเวณงานเชื่อมและชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ อย่างไรก็ตาม คุณภาพน้ำไม่ดีหรือ-การทำงานในระยะยาวอาจนำไปสู่การสะสมของตะกรันในท่อน้ำ การกัดกร่อนของใบพัดปั๊มน้ำ และลดประสิทธิภาพการกระจายความร้อน เมื่อการระบายความร้อนล้มเหลว อุปกรณ์จ่ายไฟ เช่น โมดูล IGBT และไทริสเตอร์อาจได้รับความเสียหายเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป
เซ็นเซอร์และสายเคเบิล: เซ็นเซอร์ตำแหน่ง (เช่น ตัวเข้ารหัส) และเซ็นเซอร์อุณหภูมิมีแนวโน้มที่จะส่งสัญญาณเบี่ยงเบนหรือแตกหักในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและการสั่นสะเทือน- หากสายหัวเชื่อมโค้งงอบ่อยครั้งโดยมีรัศมีการโค้งงอน้อย สายไฟภายในก็มีแนวโน้มที่จะแตกหัก ซึ่งส่งผลต่อการส่งสัญญาณควบคุม
IV. คำแนะนำในการป้องกัน: มุ่งเน้นไปที่องค์ประกอบที่มีความเสี่ยงสูง- และเสริมสร้างการตรวจสอบ
การตรวจสอบที่สำคัญ: รวมไฟฉายเชื่อม หัวฉีดสัมผัส ลูกกลิ้งนำทาง และระบบทำความเย็นเป็นรายการตรวจสอบรายวัน การเปลี่ยนเป็นประจำ: กำหนดตารางเวลาการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ เช่น การเปลี่ยนปลายหน้าสัมผัสทุกๆ 500 เมตรของแนวเชื่อม
การเพิ่มประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม: รักษาอุปกรณ์ให้สะอาดและป้องกันฝุ่นและน้ำมันไม่ให้เข้าไปในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำหล่อเย็นถูกกำจัดไอออนเพื่อป้องกันการเกิดตะกรัน
